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宜陵镇制鞋工培训教材
[来源:本站 | 作者:马老师 | 日期:2013年6月10日 | 浏览3261 次] 字体:[ ]

第一章    鞋帮部件的加工整型

在现代工业化的皮鞋生产过程中,无论是制帮、制底,还是帮底组合,一般都采用标准的帮部件和底部件,按照标准的装配工艺进行装配化生产,以提高生产效率和产品质量。而由裁断工序所得到的帮部件和底部件只是具有标准尺寸的“毛坯”,必须经过不同的加工和整型,才能成为标准部件,进而进行标准化的装配。

鞋帮部件的加工是帮部件组合的基础工序,也是鞋帮装配过程的重要组成部分。鞋帮部件的加工主要包括片料,折边及装饰性加工等;帮部件组合主要包括镶接及缝合等工序。

第一节    片料

通过手工或机器的片刨来调整部件的整体厚度或局部厚度的操作称为片料。

一、片料的目的

1.       调整帮部件的厚度。

不同的产品品种具有不同的厚度要求;即使是同一品种的产品,其不同部位的厚度要求也不同。由裁断工序所得到的帮部件因来自于不同的皮张或同一皮张的不同部位,因而在厚度上有所差别;另外,某些需要补强的部件在粘贴补强材料后,其整体厚度超过了规定厚度,因而也需要进行厚度的调整。

2.       使帮部件的镶接处整齐、美观。

经过片边和折边,帮部件的镶接处线条流畅,轮廓清晰,镶接部位平伏。而一刀光产品经过片边处理,断口处毛茬不外露,因而也不会影响产品的外观。某些企业采用酒精灯烘烤帮部件的边缘来取代片边法,也可以使镶接部位的断口处毛茬不外露。

3.       确保成品鞋的穿用舒适性及后续工序的进行。

需要折边的帮部件如果不进行片边,折边后的局部厚度为原厚度的两倍,这不仅使成品鞋在穿着使用过程中咯脚,而且不利于后面的缝纫工序的进行。

二、片料的种类

(一)通片

当帮料厚度或裁断后的帮部件厚度与规定的厚度要求不符时,或当需要补强的部件在粘贴补强材料后,其整体厚度超过了规定厚度时,需要进行厚度的调整。按规格要求将整块原料或整个部件片薄的过程称为通片,也叫片平面。表1-1-1列出了常用面革的厚度要求(3)

 

1-1-1    面革厚度表        单位:mm

材料

   

   

   

 

里料

 

里料

 

里料

满帮鞋

凉鞋

满帮鞋

凉鞋

满帮鞋

凉鞋

猪面革

1.21.5

1.11.4

0.71.0

1.01.2

0.71.0

0.60.8

0.61.2

0.81.0

0.50.7

牛面革

1.31.8

1.21.5

 

1.21.4

0.81.2

 

0.71.2

0.81.2

 

羊面革

0.81.0

0.70.9

0.61.0

0.70.8

0.60.8

0.60.8

0.60.8

0.50.7

0.50.7

帮部件的厚度随部件的功能、使用要求及产品质量要求的不同而异。某些帮部件如:保险皮、沿口皮、包跟皮、穿条编花皮等常常需要进行通片。表1-1-2列出了常用部件厚度要求。

 

1-1-2  常用部件厚度要求  单位:mm

部件名称

厚度要求

备注

沿   

0.40.5

窄口

0.60.7

宽口

   

0.30.4

薄型

0.50.8

厚型

穿条编花皮

0.30.5

细型

0.60.8

粗型

  线 

0.2

9mm

   

0.50.8

 

     

0.81.0

 

   

0.70.8

 

内底包边皮

0.60.8

凉鞋

统包内底皮

0.51.0

在工业化的大生产过程中,一般采用通片机和带刀片皮机进行通片,对于面积尺寸较小的部件也可以更换压脚后,用圆刀片皮机进行通片。

(二)片边


按规格要求将部件边缘片成坡茬状的操作称为片料。

               片边出口           边口留厚

             1-1-1  片边种类                        1-1-2  片宽与厚度

根据片边后部件截面的形状,片边可以分为片边出口和边口留厚两种,如图1-1-1所示。

根据片边后的操作工序或用途,片边又可以分为片折边、片压茬和片切割边三种。片折边相当于片边出口,而片压茬和片切割边则相当于边口留厚。

根据部件的片刨面,片边还可以分为片粒面和片肉面(网状层)两种。

一般地,片边出口适用于部件的折边,而边口留厚则适用于部件之间的镶接及断口毛茬的处理。

1.       片边出口

位于成鞋明显暴露部位的帮部件,在部件之间的镶接时,一般都采用折边工艺,使得部件轮廓清晰,线条流畅、美观,或者体现设计者的其它意图和风格。

折边又称为抿边、拨茬、褶边等。是将片边后的部件边缘折回一部分并粘牢、敲平的一种操作。

需要进行折边的帮部件,若不对其边缘进行片刨,则因厚度太大而难以操作,即使勉强折回,也不能达到外观质量要求,对后续工序的进行也造成了一定的困难。

片边出口等同于片折边,适用于需要进行折边的部件。

片折边时有一定的片宽和厚度要求。片宽是指部件被片刨的宽度(如图1-1-2BE所示),厚度则是指片宽的二分之一处的厚度(如1-1-2CD所示)。

片边的宽度一般略大于折边宽度的两倍,通常采用“片84。当皮革较薄时,片宽量要适当减小,使得折边后的边缘厚度能达到规定的厚度;如果皮革较厚时,为使折边后的部件边缘精巧、纤秀,则可以适当增大片边宽度。

在皮革厚度、片边宽度、折边量及留厚之间存在着相似三角形的比例变化关系(如图1-1-2中△ABE∽△CDE)。利用这一关系可以计算因皮革厚度或留厚发生变化时,其它参数的值。

折边后的边缘厚度要求不同,片边时的留厚也就不同;折边宽度要求不同,片边宽度也随之变化。不同品种、不同部件、不同部位的留厚及折边宽度要根据设计要求或生产工艺规程来确定,进而结合皮革厚度来确定片边宽度。例如:三接头式男鞋,后帮上口要厚一些;包头则薄于后帮上口;中帮压接后帮的折边处则要薄于包头处。表1-1-3给出了相应的经验数据(4)

1-1-3   三接头帮部件片边参考数据    单位:mm

材料

厚度

部件

名称

片料部位

片料类型

片宽

留厚

折边或  压茬量

牛面革    1.2

 

接前中帮处

片边出口

89

0.6

5

前中帮

接包头处

边口留厚

910

0.81.0

910

压后帮处

片边出口

910

0.5

5

 

鞋口折边处

片边出口

89

0.7

56

接前中帮处

边口留厚

910

0.81.0

910

合 缝 处

边口留厚

57

0.81.1

合缝0.61.0

 

上 三 边

边口留厚

89

0.50.8

 

接前中帮处

边口留厚

1214

0.81.0

1214

羊里革 0.81.0

保险皮

中帮垫皮

   

 

0.30.4

 

后帮护口皮

   

 

0.60.8

 

后帮里

合 缝 处

边口留厚

6

0.5

合缝1.0

接 耳 处

边口留厚

56

0.5

56

鞋耳里

接后帮里

边口留厚

56

0.5

56

前 边 缘

边口留厚

10

0.2

 

 

 

   

 

0.81.0

 

一般说来,片边的宽度一般为折边宽度的两倍,但品种、部件或部位不同,片宽也会随之变化。例如:横条舌式男鞋,其鞋舌是主要的暴露部件,为表现男性的沉稳、刚毅,鞋舌折边后的边缘应饱满、圆润。所以其折边宽度定为6 mm,而片边宽度为1011mm,片宽值比理论值小23mm

2.       边口留厚

部件与部件相互重叠后结合在一起称为压茬,相互重叠的量称为压茬量。压茬时位于上面的部件叫做上压件,位于下面的部件叫做被压件或下压件。

对于边缘不进行折边的部件即一刀光部件,为了使帮部件在缝合时平伏、通畅无阻;绷帮时平整无楞;穿用时不硌脚、不磨脚,避免上压件网状层纤维外露而影响外观质量,同样要进行片边。边口留厚型的片边分为片压茬边和片切割边两种。

上压件如果需要进行折边,则片边出口。当多层部件压茬时,上压件则必须片得比常规片边厚度更薄一些,一般留厚为0.40.5mm

1)片压茬边

上压件片压茬边时,只片网状层,片宽45mm,边缘留厚0.81.2mm,薄软型女鞋的部件可以薄于常规厚度,片压茬后的边缘厚度可降低至0.50.9mm。被压件片压茬边时,片边宽度要大于压茬宽度1mm,且片边出口,边口不留厚。

以前企业在对被压件进行片边处理时,一般都要片粒面和肉面,目的是为了在压茬时粘合方便。片粒面时,片边宽度要小于压茬宽度2 mm以上,只轻轻片去涂饰层。如果片边宽度大于或等于压茬宽度,都会在压茬结合后造成片茬外露(即所谓的露茬),从而影响产品的外观质量。但是,片粒面会明显地降低部件的抗张强度。由于目前工厂普遍采用树脂型胶粘剂,即使是不片粒面也可以将压茬部件牢固地固定,因此,现今企业在对被压件进行片压茬处理时已经不再片粒面了,而只是对肉面进行片边出口。

绒面革片压茬边时,上压件只需要片接触面,且片宽为45mm,边缘留厚0.81.2mm;被压件的片边宽度小于压茬宽度2 mm,片边出口。

里部件的片边与帮部件的片边不同。当皮里与代用材料里压茬时,皮里为上压件,片边宽度58mm,边口留厚0.2mm。代用材料里较薄,不需要进行片边。当皮里与皮里压茬时,上压件片宽46mm,边口留厚0.20.6mm;被压件片宽46mm,片边出口。里部件搭接处若不缝合,而是采用粘合法时,搭接量为10mm,片宽1012mm,边口留厚0.30.4mm

2)片切割边

某些部件即不是要压茬,也不需要进行折边,但为防止其肉面层的绒毛外露而影响产品的外观,也需要进行片边,这种操作称为片切割边。

不同的产品品种、不同的部件,在片切割边时的要求也不同。如内耳式鞋的鞋舌为暗鞋舌,其下口片压茬,与前帮(或中帮)结合,其余三边也要片去一部分网状层,且片宽89mm,边口留厚0.50.8mm。因这三边即不是压茬边,也不是折边部件,故称为切割边。

鞋后帮合缝处也是切割边。为了合缝、劈缝平整无楞,缝线整齐流畅,需要进行片切割边。面料片宽35mm,边口留厚0.71.0mm;里料片宽56mm,边口留厚0.5mm

民品鞋后帮上口若不进行折边,而是进行沿口等装饰性的操作时,也属于切割边,但进行什么类型的装饰加工,采用何种加工方法都会影响切割边的边口留厚。如女式浅口鞋,后帮上口沿细口时,片切割边后的边缘厚度可薄至0.60.9mm;而男式鞋沿宽口时,片切割边后的边缘厚度可达11.2mm;劳保鞋后帮上口的边缘厚度甚至可以达到1.22.2mm

三、片料操作

片料操作分手工和机器两种。目前,大中型企业的通片和片边均采用机器操作,小型工厂采用手工操作。采用机器通片,特别是片边后,如有质量问题,往往还需要用手工的方法进行处理。

(一)通片

前已叙及,当原材料厚度与规定厚度不符,裁断后的帮部件厚度与规定的厚度要求不符,或当需要补强的部件在粘贴补强材料后,其整体厚度超过了规定厚度时,需要进行厚度的调整,即进行通片。

1.操作方法

通片时采用的设备主要是带刀型剖层机和圆刀片皮机。

带刀型通片机主要用于片削大面积的面革和部件的通片,圆刀片皮机主要用于面积较小的部件的通片,如沿口皮、穿条编花皮、保险皮等以及部件边缘的片边操作。


带刀型通片机的主要工作机构为带刀、传动轮、上下夹板、上下送料辊及磨刀装置。机器开动后,传动轮带动带刀高速旋转,上下夹板控制带刀,避免其上下波动;上下送料辊将面革(或部件)送进,

1-1-3  带刀片皮机片剖示意图             1-1-4  通片的进刀位置

遇到刀刃时,面料被剖开,废料进入机器底部的废料出口,片削后的面料由上口送出(如图1-1-3所示)。

A:带刀 B:上压辊 C:下压辊 D:片剖料件 E:废料

使用带刀通片机时,先将上下夹板和上下辊的位置调整准确,再用零碎皮块试片,当片出的厚度达到规定值时,才能开始正式的通片。操作前先将皮摊平,在革面上用油浸棉布擦试,以利于通片操作的顺利进行。双手将摊平的面革送进通片机的滚辊,让面料自然进入通片机,不要硬推硬拉,否则片刨后的厚薄不匀。

圆刀片皮机的主要工作机构为圆刀、送料轮、压脚、挡板和磨刀砂轮。通过调整压脚的角度,可以改变片削面的形状;调整挡板的位置可以控制片削宽度。当机器开动后,料件被送料轮的旋转磨擦力带动,推向高速旋转的圆刀刃口并被片削,废料从刀刃下的废料口排出,片削后的料件从刀刃上面通过。

采用圆刀片皮机时,先要将压脚的弧度与圆刀的弧度调整至同心圆的位置,试片后才能正式进行片削。片削时,左手将料件送入压脚和送料轮之间,右手接住片削后的料件。

2.注意事项

通片之前应将被片料件整理平整,特别是当料件较软、皱折不平时,一定要摊平后方可进行,否则片出的料件厚薄不匀,严重时会出现破洞和残缺。

因被片料件的形状多种多样,因此在通片时要注意选择进刀的位置,使料件不易被片坏。经验表明,应该选择料件形状比较完整的,缺口较小的部位进刀(如图1-1-4所示),否则料件容易产生变形或厚薄不匀、片坏等现象。

操作时手臂不得压在调节器上,以免移动调节器,使原来调整好的厚度发生改变。

应经常清除机器后部的皮屑残渣。片出的皮屑残渣粘在送料辊上时,容易造成片坏料件的质量问题;而皮屑残渣积存过多时会堵塞吸风口,影响吸风,此外,磨刀时会产生很多火花,在高温及干燥条件下容易引起皮屑残渣的燃烧,所以必须及时清渣,避免意外事故的发生。

(二)片边

前已叙及,为使部件镶接处及折边处平伏、整齐、美观;避免因局部接缝部位过厚而磨脚;或影响缝纫操作及成品加工的操作,要对折边及镶接部件的边缘进行片刨处理。

在大规模的皮鞋生产企业中,一般都采用圆刀片皮机进行片边,部分小型工厂采用手工片边的方法。另外,当机器片边有轻微的质量问题时,常常使用手工的方法进行修整。为提高片料操作的精度和自动化程度,国外已开发出电脑控制的片料设备,如SAGITTA公司的SPL AUTO型电脑控制通片机和USM公司的MAM-3型电脑片边机等。


 

 

 

 

 

 

 

1-1-5  压脚与圆刀的交角

1:压脚  2:圆刀

圆刀片皮机的主要工作机构已在通片部分介绍过。使用圆刀片皮机进行片削操作时,主要控制的参数是片边宽度和折边厚度。片边宽度是通过调整挡板的位置来控制的;而折边厚度则是通过调整压脚与圆刀的交角及压脚与刀盘的垂直距离来控制的。如图1-1-5所示,当压脚与圆刀刃口之间的交角α增大时,片削后料件边缘的斜坡角度就大,折出的边就厚;当α减小时,片出的边角度就小,折出的边则薄。表1-1-4列出了片宽、折边厚度及片边角度的有关数据(3)

1.       圆刀片皮机的调整

1)圆刀的调整

园刀刀口应靠近压脚,但不与压脚接触,以免在片削过程中磨损圆刀刃口。但刀口与压脚之间的距离也不可过多,否则片削后的料件厚薄不匀,容易产生废品。圆刀刃口与压脚之间的距离应根据所片料件的种类和厚薄来决定。

对于薄型面料如羊皮,刀口与压脚之间的距离为0.20.4mm

对于常用面料如牛皮,刀口与压脚之间的距离为0.30.5mm

对于厚而硬的面料,刀口与压脚之间的距离为0.50.7mm

调整园刀时,顺时针旋转园刀调节手轮,刀口向压脚靠近;逆时针旋转园刀调节手轮,刀口则离开压脚。

1-1-4   片宽、折边宽度及片边角度的有关数据

片边角度单位:度

折边宽度(mm

2

3

4

5

6

折边厚度(mm

牛皮猪皮

羊皮

牛皮猪皮

羊皮

牛皮猪皮

羊皮

牛皮猪皮

羊皮

牛皮猪皮

羊皮

66.5

0.5

0.4

0.8

0.7

1.1

0.9

1.4

1.0

1.7

1.2

77.5

0.6

0.5

1.0

0.8

1.3

1.0

1.6

1.2

1.9

1.4

88.5

0.7

0.6

1.1

0.9

1.5

1.2

1.9

1.4

2.2

1.5

2)磨刀砂轮的调整

逆时针旋转磨刀砂轮的旋进螺钉时,杠杆受到弹簧的作用力而使砂轮靠近园刀。需要进行磨刀时,将砂轮轻轻靠近园刀,保持轻微的接触,发出少量的火花即可。如砂轮与园刀接触过紧会使刀刃发热,也会产生震动或使砂轮破碎。

顺时针旋转磨刀砂轮的旋进螺钉时,砂轮离开园刀。磨刀结束后,园刀的刀刃内侧有毛刺。可在园刀旋转时用棒形油石与刀刃的内侧平行接触,从而除去毛刺。

3)压脚的调整

压脚与刀盘之间的垂直距离控制着片削后的的料件厚度。将手柄扳下,顺时针旋转压脚位置调节螺钉时,压脚下降;逆时针旋转压脚位置调节螺钉时压脚则上升。

压脚与圆刀刃口之间的夹角决定着片边斜坡的角度。松开锁紧螺母并旋进压脚角度调节螺钉时,压脚逆时针方向旋转,压脚与园刀的夹角减小,从而使片边斜坡角度减小;松开锁紧螺母并旋出压脚角度调节螺钉时,压脚顺时针方向旋转,压脚与园刀的夹角增大,从而使片边斜坡角度增大。

调节完毕后应重新拧紧锁紧螺母。

圆刀片皮机一般都备有多种压脚,常用的有大压脚和小压脚两种。大压脚的圆弧较长,用于小部件的通片;小压脚的弧长较短,用于片边。此外,还可以根据需要加工特殊形状的压脚,时片削后的料件表面呈凹凸形状等。

4)挡板的调节

挡板又称为靠山。旋松挡板固定螺钉,挡板可以沿着长槽前后移动,从而调节片边宽度。

调节完毕后应将螺钉重新拧紧。

5)送料砂轮的调节

对于不同厚度的面料而言,送料砂轮与园刀之间的间隙也不同。

片薄型面料时,间隙为0.30.5mm

片常用面料时,间隙为0.51mm

片厚型面料时,间隙为11.5mm

通过旋进、旋出送料砂轮位置调节螺钉可以调整送料砂轮与园刀之间的距离。

送料砂轮的外缘应该与园刀的内缘保持一定的距离,并形成平行的弧线,以确保平稳地送料。通过调节送料砂轮角度调节螺钉可以调整送料砂轮轴线的左右距离。调整完毕后从机器的左侧进行观察,以确定调整的准确性。

2.片边前的准备工作

在准备工作中首先应检查机器内有无障碍物,各部件的螺帽有无松动,传动皮带的松紧是否适当等。在对刀轴、轮轴和送料轮轴等处加完润滑油后,揩擦机器,做好设备的清洁工作。

根据被片料件的种类及产品工艺的质量要求等,对圆刀、压脚及送料轮进行初步的调整。

用手扳动电机的传动皮带使机器转动,证明机件确实运转灵活、无损、无碰擦现象后方可按动电钮。

开机空转,观察机器的运转是否正常。从机器的左侧看,圆刀的旋转方向为逆时针方向。

调整磨刀砂轮,使之慢慢接触圆刀,进行磨刀。刀刃锋利后,将磨刀砂轮调整回原位,然后用棒状油石磨去圆刀内圆弧上的毛刺。

根据片削工艺要求,先用废料试片,然后再精确地调整压脚、送料轮、圆刀及挡板的位置,直至边、角、圆弧等处的片削质量均符合要求后,方可正式进行操作。

3.片边操作

用左手的拇指、食指和中指握住被片料件,使料件的一边与挡板接触,从机器的左边平稳地将料件送入压脚与送料轮之间,料件被送料轮推至旋转的圆刀刀口处,经过刀刃的片削后,从压脚的右侧送出,用右手将料件接住。

在大规模的生产过程中,被片料件都是按部件的形状或种类分类捆扎在一起的,一般每十个料件为一捆。操作者一般都用左手一次拿十个料件,并连续不断地将料件送入,而右手在连续不断地接住片出的料件的同时,将料件重新整理好。这样可以提高工作效率。

在片削较薄、较软的料件时,采用直压脚,圆刀必须锋利。先将部件抚平,然后再送入压脚进行片削,不可硬推硬拉,否则会出现片边宽窄不一、破洞、缺边少角等现象,造成次品或废品。

对于厚、硬的部件,在片边时应先先片去一角,然后再送入压脚进行片边,否则由于皮革厚、硬而容易将送料轮压低,造成片破、片洞等缺陷。英国USM公司生产出了片剖厚、硬材料专用的片皮机。

对于发涩的部件,在片边时应先在部件表面抹油,或用蘸过机油的软布拭擦部件表面,然后再进行片边。在霉雨季节,由于空气潮湿,在皮革的表面上容易附积水分,特别是用树脂涂饰的面革,其表面上的水分不易被吸收,在片削时往往出现送料不畅的情况,也应该按照上述方法进行预处理,如果硬推硬拉,部件容易产生变型或形成皱折,使片出的边残缺不齐或有片洞。目前,一些合资企业在片边之前,就用一种类似于透明胶带纸的塑料薄膜粘在压脚的下端,这样,在片削发涩的料件时就不会出现送料不畅的现象了。

在整个片削操作过程中,要经常检查片削质量,防止由于刀刃磨损或送料轮、压脚、圆刀刃口三者的位置发生松动而影响片削质量。

第二节    折边前工序

折边是制帮过程中的一道重要工序,它直接影响着产品的外观及内在质量。为了做好折边操作,在折边之前,需要进行以下工序。

一、检点

在工厂的大规模生产过程中,为保证产品质量,在各个工序、工段、车间及成品处均设有质检点。质检人员按照工艺操作规程和产品质量要求,对上道工序加工后的料件进行检验,以免不合格的料件流入下道工序,从而影响产品质量。

经过片削加工后的帮部件,在进入折边工序之前,都必须逐一通过质检。质检人员根据工艺操作规程及产品质量要求,主要检查部件的外观及内在质量,主次部件的用料是否合理,部件在上道工序中是否有操作伤等。如发现部件较薄、较软,则必须在折边前加衬补强;片坏的部件必须剔除;对帮面、帮里部件要进行初步的检点、清理、配齐,避免不同尺码的部件混淆。

二、改刀

由于天然皮革纤维的编织紧密程度不一致,原料皮的厚度或部件厚度不一致,部件形状复杂,某些部位,如转弯处、两部件的相叠处、交接处等机器片不到等方面的原因,机器片边后有些部件不符合规格要求。对机片不符合规格要求的部件进行手工改片的操作称为改刀。

(一)常见的改刀情况

1.       折边部件片边时未片边出口,边口留厚过大;

2.       片边后斜面宽窄不一致;

3.       园刀刀口不锋利,部件片茬高低不平,呈波浪状;

4.       片粒面时片边的宽窄、厚薄不一致;

5.       部件形体复杂、转角较多,形成机器片边的“死角”部位。

对上述情况若不进行改刀,不仅会给下道工序的操作带来难度,而且也难以做到折边宽窄、厚薄均匀一致,这势必会影响成品的外观质量。

    (二)改刀操作

改刀一般都采用手工方法,这与手工片边的操作一致。手工片边及改刀是用三角刀在片石上进行。一般分为正刀片和反刀片两种。

1.       操作前的准备

操作前应先做好片石和三角刀的准备工作。片石表面应清洁,无胶迹、水迹和其它杂质,以免影响操作,沾污部件。三角片刀应锋利,无污物,在鐾刀皮鐾几下,使片刀刃口光滑,用碎料试片,确定刀刃锋利后再进行片削。

2.       操作方法

操作时左手的大拇指和食指将部件边缘捏紧,并用食指的第二关节顶住片石的边口;右手除食指外的四指握紧片刀,食指压紧刀身,将片刀倾斜,与片石平面呈一定角度。片削时手腕要保持平稳,不能忽高忽低,否则片出的斜坡宽窄不一,厚薄不匀。

三、粘贴衬布

(一)   用途

1.当帮部件边缘经过片削处理后,革的纤维组织受到了一定程度的破坏,因而其抗张强度有所降低;

2.当某些帮部件的厚度低于规定厚度;或当某些部位需要补强,以提高部件的强度或成型稳定性时(如鞋口处,高腰靴、半高腰鞋的脚腕部位等);

3.当多个部件重叠在一起,使得鞋身表面出现“凹凸”现象时;

4.当后帮采用里外两片组合结构时,需要对后帮合缝处粘贴补强带;

5.在生产正式场合穿用的礼鞋时,特别是使用近年来流行的山羊皮和犊牛皮时,为提高成鞋的成型稳定性,改善皮面的丰满度和质感,都需要对帮面进行粘贴衬布。

(二)   种类

常用的粘贴用衬布主要有:定型布、热粘衬、细布、衬绒、无纺布、薄里革等。如:帮面使用0.4mm厚的白色定型布,鞋带使用0.4mm厚的单面胶纤维片,折边使用5×0.2mm的双面胶保险带,鞋帮后合缝处使用10×0.2mm的双面胶保险带,舌式鞋的鞋舌则使用0.4mm厚的单面胶纤维片等。

近年来,为适应制鞋工业的装配化快速生产的需要,新的制鞋材料也不断出现。具有一定厚度、宽度或面积的衬条、衬料就是这些新材料的代表之一,它们分别制成无胶的、单面背衬胶的和双面背衬胶的多种品种,以适应不同的用途。

(三)   使用方法

使用这类衬布时,必须根据生产企业自身的工艺、设备、所用皮革等情况加以选择,不可盲目套用。

一般地,使用衬布之前要先在衬布上刷胶,然后与帮部件粘贴在一起,也可以将衬布与前帮布里粘合在一起使用。

使用单面背衬胶的衬布时,只需要将衬布平放在前帮肉面的合适位置处,然后用电熨斗在衬布上熨烫,即可将衬布中的胶熔化,并使用衬布与前帮粘合在一起。

需要说明的是:如果粘贴衬布的部位是曲跷的部位,在粘贴衬布时则必须使用手工曲跷台,使粘贴衬布后的部件自然形成一定的跷度,这样,在以后的绷帮定型中,帮套容易伏楦,帮面也不易产生皱褶。

1-2-1为女式浅口鞋的粘贴衬布示意图。一般地,要求衬布下口边缘距帮面底口8mm,衬布的上口边缘距帮面上口5mm;在鞋口处粘贴补强带;衬布的上口要超出主跟上口3mm


需要说明的是:为便于绷帮定型,内包头部位的衬布应斜向套裁,而主跟部位的衬布则应顺着织物的织机方向套裁。这样,对绷帮操作及帮套定型均有利。

    1-2-1  女式浅口鞋粘贴衬布                1-2-2  围盖式鞋粘贴衬布


1-2-2为围盖式鞋粘贴衬布示意图。要求衬布下口边缘距前帮围底口8mm,衬布的上口边缘距前帮围上口3mm;鞋舌用EVA乳胶绵补强,其边缘缩进鞋舌边缘3mm;对前帮盖补强时,衬布的上口要缩

1-2-3  耳式鞋粘贴衬布

5mm,其余处超出3mm;后中帮则采用全贴的方法进行补强。

1-2-3为耳式鞋粘贴衬布示意图。要求衬布的下口边缘缩进前帮底口8mm,衬布的上口边缘距前帮上口3mm;鞋眼处也粘贴补强带;对后帮进行补强时,衬布的上口要缩进3mm,下口处缩进后帮底口8mm

1-2-4为高腰靴前帮部位粘贴衬布示意图,以提高靴面跗背部位的定型效果。


前已叙及,由于经过片削处理,帮部件边缘处的皮革纤维受到了一定程度的破坏,在折边的同时粘贴衬条,不仅可以起到补强的作用,而且还可以使折边后的边口饱满、挺括,不易变型。操作时,只需

     1-2-4  高腰靴前帮部位粘贴衬布                1-2-5    粘贴衬条

要将双面背衬胶的衬条沿着帮部件的折边边缘粘好,在折边时将其包裹即可,如图2-2-5所示。

后帮合缝处一般都使用规格为10×0.2mm的双面胶补强带进行补强。大型制鞋企业现今多采用机器粘贴补强带的方法。如意大利的SAGITTA公司、TORIELLI公司等均开发出了后帮合缝处上条压粘机,可以实现自动粘贴、压伏补强带的操作,工作效率显著提高。

第三节    折边

将已片削的帮部件刷胶,并按照样板将部件边缘的多余部分向肉面拨倒、粘合、敲平的过程叫做折边,所用的样板称为折边样板。折边又称为拨茬、抿边、褶边等。

折边后的部件边缘光滑整齐,增添了产品的美感。折边后产生的不同的边缘厚度及形体给人以不同的质感。

常规产品的折边量一般为46mm

一、折边类型

皮鞋款式的千变万化主要表现在帮面结构、帮面的美化装饰、头式、跟高、底型及所用材料的色泽、材质等方面。帮面结构或帮部件的形状不同,导致折边的类型也不同。常见的折边类型有:

(一)直线型


部件边缘呈直线型,其外轮廓线与折边线平行且间距相等。常见的有条带式凉鞋的条带,穿条编花用条带,横条舌式鞋的横条,皮鞋后帮鞋口的沿口,及部分帮部件的分割线等。这类部件要求片边均匀,

1-3-1  手动式直线折边机               1-3-2  凸、凹弧型部件折边

                                                1:部件边缘线  2:样板边缘线

                                                        3:折边皱折    4:剪口

宽窄、厚薄一致,折边平直。

对于长且直的条带,最好使用专用设备进行折边,以保证折边质量。早期的制鞋企业使用抽条机(又称为摇条机、撸条机)进行直线型部件的折边。图1-3-1为手动式直线折边机的示意图,脚动式直线折边机与手动式的工作原理相同。

(二)凸弧型

部件边缘呈外凸弧线型,如耳式鞋的鞋耳部位。片边后部件的外轮廓线弧长大于对应的折边样板的轮廓线弧长。因此,在折边时,欲使折边平伏、整齐,则必须在折边时将部件多余的部分打褶。要求打褶细密、均匀,折边后的部件边缘光滑、自然、平伏,无棱角(如图1-3-2所示)。

(三)凹弧型

部件边缘呈凹弧型,折边的轮廓线弧长比相应折边样板的轮廓线弧长短,如女式圆口鞋的圆口部位。为使折边平伏,则必须使部件边缘的轮廓线弧长大于相应样板的轮廓线弧长。而仅仅依靠天然皮革的延伸性是很难达到这一目的的。如果部件凹弧的曲率半径很大,部件边缘的弧线近似于直线,这时可以不进行任何处理,而按照直线型部件的折边方法进行折边。如果部件凹弧的曲率半径很小,若不进行任何处理,则很难将部件边缘折得平伏。这时,只有在部件边缘上打“剪口”,才能补充所需要的伸长部分。剪口的疏密、深浅要根据部件凹弧的曲率半径的大小来决定(如图2-3-2所示)。

凹弧的曲率半径较大,打剪口要疏、浅;凹弧的曲率半径较小,打剪口要密、深。即所谓的弯大疏浅,弯小密深。

打剪口时,剪口的深度一般为折边宽度的2535,剪口过浅,折边时难以折得平伏,剪口过深或剪口打至折边线的边口处时,在绷帮及脱楦时易将边口撕裂。

剪口的密度一般以剪口间距为1.52.5mm为宜,剪口过稀,折边时难以折得平伏,剪口过密,则影响部件边口的强度。

剪口的方向与部件边缘线垂直。


操作时要求剪口的疏密、疏浅程度一致,折边后部件的边缘平伏、光滑、流畅,无楞突、皱折现象。

1-3-3  电脑折边机

 

USMSAGITTA等公司已开发出了电脑折边机,适用于任何形状部件的折边(如图1-3-3所示)

(四)尖角型

帮部件需要折边的部位呈尖角形,如横条舌式鞋的横条。折边时,按照折边方向(逆时针方向),在先折的一边,靠近尖角处打一剪口,剪口深度距样板的尖角0.20.5mm,剪口斜切向肉面层,以保证尖角轮廓鲜明,不露白茬和肉面。切口角度∠β要小于样板尖角角度(∠α)的23。折回另外一边后,将多余的边缘剪去(如图1-3-4所示)。


    (五)角谷型

     1-3-4   尖角型部件的折边

            1:样板边缘  2:部件边缘  3:多余的边缘    4:样板尖角∠α  5:切口角∠β


帮部件的折边部位呈两边夹一谷的状态,常见于装饰性的条带。为了保证两边的形体不变,而且角谷转折鲜明,在折边时,应在角谷底部的尖角处打一剪口,剪口深度距谷底0.2 mm,剪口深度不得超过谷底,以免折边后露茬。这类帮部件在片边时要十分注意,若片料太厚,折边时难度大,且不易平伏;若片料太薄,折边时易撕裂边口。因此,一般要在谷底缺茬的三角区粘贴衬布(如图1-3-5所示)。

                            1-3-5  角谷型部件的折边

                    1:部件边缘  2:样板边缘  3:剪口线  4:衬布

二、折边用胶粘剂

胶粘剂是制鞋过程中的主要辅料。帮料和底料的材质不同,所用的胶粘剂也不同;制备胶粘剂时所用的原料及配方不同,胶粘剂的性质和用途也不同。因此,必须根据粘合用途、被粘材料的性质及特点,在众多的胶粘剂中选择合适的品种,否则会影响粘合强度和产品的外观及内在质量。

制帮过程中常用的胶粘剂主要有以下几种:

(一)天然橡胶胶粘剂

天然橡胶胶粘剂又称为汽油胶,是将天然橡胶溶解于120号汽油中制成的,天然橡胶与汽油的比例为595。汽油胶具有初期粘合强度高的特点,是制帮过程中使用范围最广的一种胶粘剂,可用于贴楦、粘贴样板、折边、粘贴补强衬件、折沿口、粘贴帮里以及部件之间的镶接等。

(二)氯丁胶胶粘剂

氯丁胶胶粘剂以由氯丁二烯乳液聚合而成的氯丁橡胶为主要成份,配以其它的金属氧化物、树脂、防老剂、溶剂、填充剂、交联剂和促进剂等而制成。氯丁胶胶粘剂分溶剂型、乳液型和无溶剂体型三类。

1.       溶剂型氯丁胶的外观为黄色粘稠液,所用溶剂为甲苯、醋酸乙酯和汽油,三者的比例为32.54.5,也可以按111的比例使用甲苯:正己烷:醋酸乙酯的混合溶剂,制成的氯丁胶固含量为20%30%。溶剂型氯丁胶主要用于制鞋过程中的帮底结合,在制帮过程中很少使用。如需要折边的部件很窄或折边后部件边缘不缝线;女鞋中花结与帮面的粘贴;花结腰箍的镶接等操作中,为保证粘合强度,可以使用氯丁胶胶粘剂。

2.       接枝型氯丁胶是用甲基丙烯酸甲酯与氯丁橡胶进行接枝共聚而制成的,外观呈棕黄色半透明液,特浅色和无色的产品也有报道。由于接枝型氯丁胶既有对PVC等材料的粘附性,又具有氯丁胶的弹性和初粘性,因此可用于天然皮革、PVC人造革、PU合成革等帮面与PVC底、PU底、SBS底、橡塑底以及EVA泡沫底等材料之间的粘合。

3.       氯丁胶乳是一种水基型胶粘剂,克服了溶剂型胶粘剂的溶剂毒性、污染性及易燃性,是极具发展前途的产品。

(三)聚乙烯醇胶粘剂

聚乙烯醇胶粘剂又称为化学浆糊,是由聚醋酸乙烯酯经皂化制得聚乙烯醇,然后再与甲醛进行缩聚反应而制成的。它是一种水溶性胶粘剂,无毒、不易发霉,在制帮过程中主要用于粘贴前帮布里及鞋舌里等,在绷帮过程中可以粘合主跟及内包头。刷胶后的主跟及内包头可以存放较长的时间,在绷帮前略加烘烤,主跟及内包头即可回软。不过,与使用糯米糨糊相比,用聚乙烯醇缩醛粘合的主跟、内包头在变干后的硬度较低。

(四)热熔型胶粘剂

热熔型胶粘剂的种类较多,制鞋工业中使用的主要有聚脂型、聚酰胺型和聚烯烃型三类。热熔胶不含有毒性的溶剂,形成的胶膜富有弹性,克服了以往制帮用胶粘剂使刷胶部位变硬、透气性下降的缺点,对整型布和定型布不产生位移、起泡、分离和起皱,使鞋靴帮面美观、平整且透气排汗。

1.制鞋企业使用的聚脂型热熔胶主要成分是聚对苯二甲酸二甲酯,可用于绷帮操作中的绷尖、绷跟以及粘合外底。

2.制鞋企业使用的聚酰胺型热熔胶是由二元酸与二元胺经缩聚反应制得的,根据其熔融黏度或软化点的不同,聚酰胺型热熔胶分低、中和高三类,低熔点的聚酰胺型热熔胶主要用于机器折边,喷涂在无纺布上可制作热粘衬、热熔型主跟、内包头,也可以直接喷在鞋帮的前尖和后跟部位;高熔点的聚酰胺型热熔胶主要用于机器绷帮。

3.聚烯烃类热熔胶以聚乙烯、聚丙烯和EVA为代表,主要用于机器绷帮。EVA热熔胶对各种材料都有良好的粘接性,胶膜的柔软性和耐低温性好,特别适用于女式塑料中、高跟与外底间的粘合,也可用于制作热熔型主跟和内包头。

(五)其它类型的胶粘剂

SBSSIS热塑性弹性体为基料,可以制备溶剂型、胶乳型和热熔型鞋用胶粘剂。作为压敏胶,可以粘合鞋里、鞋垫、主跟、内包头及折边等,作为接触胶,可以用于绷帮及粘合外底。

三.折边操作

在工厂的大规模生产过程中,每一个缝帮工都配备一名辅助工,其任务就是完成缝纫前后的各项辅助工作。折边工序的主要过程包括:固定折边样板,刷胶,折边及点标志点。

(一)折边样板的固定

前已叙及,在大规模的生产过程中,为确保同一产品规格一致,每一道工序都有其操作规程和标准。在折边工序中,折边样板的使用使得规格产品的生产有了可靠的保证。每一个辅助工都必须严格按照折边样板进行折边。在折边之前,则要将折边样板固定在待折边的帮部件上。

1.       当帮部件为粒面革时,首先在折边样板的一面刷汽油胶(帮部件的粒面上也可以刷一层汽油胶,但是,若皮革粒面涂饰层的质量较差时,这种操作易使涂饰层溶解而产生掉浆的缺陷,因此要慎重使用),待胶中溶剂快挥发完时(用手触摸胶面不发粘,称为指触干),将样板与帮部件的对应部位对准,留出折边的裕度,然后粘符。

2.       当需要折边的帮部件的面积较大时,可以使用铁夹子将样板与帮部件固定,这样比较省事、省时。

粘贴样板时,四边留出的裕度并不是绝对平均的,而是需要按照部件的各个边缘在鞋上所处的位置,结合工艺要求,分别留出不同的裕度。如鞋后帮上口的边口要厚,使鞋口饱满、挺括,在粘贴样板时,边缘留出的裕度就要大(约56mm);如部件边缘处于镶接部位,则要求其边口要薄,粘贴样板时,边缘留出的裕度应小一些(约2.53mm);而条带式凉鞋的条带,在折边时,其样板的粘贴要居中,使两边的裕度相等(窄条带的裕度约为3mm,宽条带的约为5mm);前后帮镶接时,前帮的裕度约为9mm,后帮的则为7mm,帮脚处不需要留出裕度(适用于当帮部件下料时缺边的情况)。

3.       当面料为绒面革时,折边样板的固定一般不采用粘贴的方法,因为在折边后揭下样板时,会撕去部分绒毛,而这种缺陷既明显,又难以消除。因此,绒面革的折边往往采用铁夹子固定。

若绒面革帮部件的面积较小时,也可以只在样板上刷23遍浓胶,待指触干时,也能吸住绒面进行折边,但在使用23遍后,就需要重新在样板上刷胶。

粘贴折边样板时,一定要分清帮部件的里外踝,以免出错。

(二)刷胶

前已叙及,按照样板将已片削的帮部件边缘的多余部分向肉面拨倒、粘合、敲平的过程叫做折边。为使折边部位固定,则必须在片削面上进行刷胶。

1.       要求

折边前的刷胶要求主要体现在刷胶量和刷胶宽度两个方面。

由于帮面材料的种类很多,其纤维编织的紧密程度不一,质地有软有硬,因而吸胶量也不同。例如,猪面革的质地较硬,纤维编织紧密,吸胶量小;而合成革的纤维组织结构较为疏松,吸胶量则大。因此,要根据帮部件的材质、纤维编织的紧密程度及软硬度来决定刷胶量。一般在片削部位来回均匀地刷胶23遍,使胶粘剂渗透到纤维组织的内部即可。若刷胶不匀、少刷或漏刷时,在折边过程中易出现折边边缘粘不牢、回弹或空浮等缺陷。

刷胶宽度应根据片削宽度及折边宽度决定。刷胶过宽时,不仅造成胶粘剂的浪费,而且多余的胶粘剂在变干之后,会起隔离作用。如前后帮装主跟和内包头处,如果该部位的部件在折边刷胶时过宽,多余的胶粘剂在干燥后将使主跟、内包头与鞋里粘合不牢,致使帮面起壳、无硬性,严重影响产品的外观及内在质量。若刷胶过窄时,折边边缘粘合不牢。因此要求刷胶操作必须认真进行。

2.       刷胶方法

在工厂大规模的生产过程中,帮部件的刷胶一般是在一块干净的垫板上进行的。将同类形状的帮部件归类整理,采用梯田形排列的方法多层排列(根据折边部件的大小,一般为1020个不等),部件之间的距离应根据操作的需要来决定,一般为片边宽度加1mm,然后用胶刷蘸上胶浆,从上到下地均匀刷胶。如果为了粘贴样板,则可以将部件翻转,在粒面上刷胶。部件的梯田形排列如图1-3-6所示。


对于宽度较小的窄型条带皮,可以使用简易的涂胶装置进行刷胶。目前,大多数企业已在使用单面

1-3-6  多层部件的刷胶

或双面带胶的衬带了。这种衬带在使用前只需将衬带间的隔离膜揭去即可,非常方便。

在刷胶操作方面,国内外的制鞋机械厂已开发出了不同自动化程度的刷胶机,USM公司生产出了SCM-4型热熔胶上胶机和MOD-5171型热熔胶喷胶机。此外,TORIELLISAGITTAUSM等公司研制出了自动涂(喷)胶折边机。这类计算机控制的机器可以根据所加工款式样型的不同,预定好折边间距的变化及涂胶量,并按照折边边沿伸展程度的不同来调节折边速度与传送间距;所用粘合方法可以是喷胶法,但多使用压敏胶带。

3.       注意事项

刷胶用的垫板、胶刷和盛胶容器必须保持清洁,以免灰尘、油污等脏物粘在部件上,从而影响粘合牢度及产品的外观。

用刷子蘸胶时不得将多余的胶抹在盛胶容器的口上,以免胶粘剂干后影响容器的密封,使溶剂挥发,进而影响胶粘剂的进一步使用。

盛胶容器必须随用随启,用完后应密闭,以免胶粘剂中的溶剂挥发,造成浪费和污染工作场所。

折边用的胶粘剂为易燃物品,在整个刷胶过程中应切忌火种。

料件刷胶后应放在通风处,自然晾干,切忌火烤、日晒。

料件经过刷胶后(除衬带外),存放时间不宜过长,一般约为2030min,以指触干为准,晾置过程中要防尘、防污。

绒面革刷胶时要防止绒毛被沾污。

(三)折边

1.       手工折边

打剪口:用左手的拇指和食指捏紧部件,中指和无名指在部件底下抵住剪刀,做剪刀的靠山;右手握剪刀,边打剪口边移动,注意打剪口的深度和密度。

粘贴衬带:将刷胶、晾干后的衬带对准折边样板,衬带的边口距样板边口0.81.0mm,粘贴在待折边部件的肉面。要求粘贴平伏、牢固,不得有拥叠现象。

折边:折边前,最好在片石上粘贴一块面革,其颜色与待折边部件的颜色对比度较大,以便于操作者看清样板边口。面革起缓冲作用,防止部件边口被锤伤。目前,企业多采用塑料垫板。

折边时,将固定好折边样板的部件肉面朝上,左手拇指侧压部件,食指和中指扶起折边裕度,并将其与折边样板的边口对齐;右手握榔头,以锤面内侧突度点将折边裕度敲平、粘合。两手的动作应协调一致,从右向左,边折边敲。

折至下凹型弧线处时,左手的移动速度放慢,移动的间隔缩小,右手落锤轻、稳,防止部件边口崩裂。

折至上凸型弧线处时,可以使用标准或手指甲打褶,边拨边摺边粘,做到皱折分布均匀,曲线圆滑,与折边样板边口一致,无楞突、尖角现象,左右部件的形状对称一致。


折尖角部位时,注意先打剪口,后折边,剪口的方向及深度正确,不得有外露白茬和尖角歪斜的现

          1-3-7  边口敲平机            1-3-8  SM-33型鞋面划线记号机

象。

对于折边后的边口必须锤敲平伏,图1-3-7为意大利OMAC公司生产的边口敲平机。

2.       机器折边

机器折边适用于造型简单的部件,在折直线边和简单弧线边时,其折边效率远高于手工折边,但对于造型复杂,转弯较多的部件,其折边效果较差,尤其是同双鞋的对应部件,很难折得对称一致。

机器折边不需要预先刷胶,而是采用热熔胶。开动机器后,喷胶口对准折边部位边喷胶边折边,包括粘贴衬带、打剪口等操作均为联动操作。

采用胶带进行自动折边的设备在前面已叙及,此处不再赘述。

有些企业使用浸蜡的方法,对纤维型料件进行预处理,然后使用机器折边,可以防止纤维型料件的毛茬外露。蜡液配方:黄蜡11  白石蜡89  温度100120℃。浸蜡后晾至1020℃,然后进行机器折边。

(四)点标志点

根据设计要求,在部件结合的压茬处,缝明线、装饰线处,以及需要打眼、刻洞、装装饰件等部位点上点或划线,为后加工提供依据的操作称为点标志点,又称划规矩印。

标志点是工人操作的依据,在大规模的快速装配化生产过程中,标志点的作用尤为重要。

1.       标志点、线的部位

前压后式的帮部件结合,在后帮部件上划线;后压前式的帮部件结合,在前帮部件上划线;部件上需要缝明线、装饰线的部位,如后包跟线、护耳线等;部件上需要刻洞、凿孔的部位,如鞋眼、系带孔,装饰花孔,凉鞋帮面透气孔及手工拉线绷帮孔(在绷帮余量处打孔)等。

条带式凉鞋的条带穿编复杂,有时某个部件既是镶件又是接件,因而需要在粒面和肉面上均点标志点,以避免后操作的失误。

2.       工具及方法

点标志点的工具主要有刀模和水银笔。

刀模:对应于帮部件需要点标志点和划标志线的部位,在刀模上制出尖刺或刃口,裁断时即可同时点标志点或划标志线。这种方法操作简单,效率高,多用于一刀光的产品。但对于生产批量不大的产品,或刀模加工不便的企业来说,则不宜采用这种方法。

2-3-8SWIFTSM-33型鞋面划线记号机。它是将银粉带或红粉带粘贴在标准的帮部件样板上,并将该样板粘贴在划线记号机的上压板上;然后将帮部件放在底板的对应部位,将上压板压下,帮面上即可留下银粉或红粉的标志线。

水银笔、专用铅笔:通用。尤其是适用于绒面革和毛孔粗大的猪皮。使用铅笔点标志点或划标志线时,笔芯不能太粗,否则部件镶接有偏差,甚至造成尺码不准;所用铅笔画出的点和线都能被擦去或被部件压盖住,否则会影响产品的外观;笔尖不宜过尖,以免划伤粒面涂饰层。目前,大多数合资企业均使用笔油为水基型的圆珠笔(即水银笔),这种笔迹牢固,可以用橡皮、苯类溶剂甚至用水擦去。

传统的点标志点工具还有拨锥、园珠笔和粉袋。

方法:用刀模在裁断的同时点标志点,不仅效率高,而且规整一致。使用其它的工具时,则应该在折边后,未揭去折边样板时进行。要求标志点或标志线准确、清晰。

第四节    皮鞋帮面的美化装饰手法

皮鞋是人们生活中必不可少的一种日用消费品,不仅要求它具有使用价值,而且还应该有美化生活的作用。皮鞋的魅力不仅仅在于其穿着的舒适性,更重要的是它能够体现穿着者的美学休养及个人品味。

作为一种艺术产品,皮鞋的美化手法主要表现在头式、跟型、底型、材料的色彩、色泽、材质等方面的变化与组合,而帮面的美化装饰是其中的一个重要组成部分,包括刻、凿、穿、编、缝、镶、嵌、装等内容。

一、刻

刻是指使用刻刀将帮部件刻穿,形成一定形状和规格的孔洞的操作。

机器裁断时,使用特制的刀模,在裁断的同时对帮部件进行刻穿,这种方法最为简便。但对于生产批量不大的产品,或刀模加工不便的企业来说,则不宜采用这种方法。

采用花眼冲将帮部件冲穿,也可以达到“刻”的目的。小型企业中,帮部件上的孔洞一般是采用人工的方法逐一冲出的;条件较好的企业则将多个花眼冲组合在一起,固定在一个底盘上,组成组合花冲,一次性地将孔洞冲出。但若花眼冲的形状和规格与要求不符时,则只能采用“刻”的方法。

刻穿操作所用的刻刀与三角刀不同,其刃口与刀柄垂直。刻穿操作一般在底革或塑料垫板上进行。为了保持孔洞边缘光滑、整齐,一般都采用先缝后刻,即按照标志线先缝线一周,然后在某一点下刀,刻穿后,左手按住部件,右手持刀,用力平稳、均匀地向前推进,直至与起刀处相接。要求刀口光洁,


1-4-1  凉鞋帮面刻穿                 1-4-2  燕尾式三接头鞋的帮面装饰

曲线圆滑,刀口距缝线0.81mm

如果刻穿帮料是为了后工序的穿条或编花时,刻穿孔洞的宽度应该比条带皮的宽度大12.5 mm,使得穿条、编花后的帮面平整无皱。图1-4-1为凉鞋帮面刻穿示意图。

二、凿

凿是指使用冲子在帮部件上冲出孔洞或花边的操作。冲眼分装饰性花眼和功能性花眼两种。

(一)装饰性花眼

按照比例与分割、对称与均衡、节奏与韵律、主次与强调、视错、统一与变化等美学原则,将不同孔径和不同形状的花眼进行排列、组合,以产生动与静、明与暗、象征与暗示、显露与含蓄等视觉效果。

装饰性花眼在皮鞋帮面的修饰中广泛使用。花眼的形状主要有:不同孔径的圆形、三角形、菱形、波浪形、长方形、正方形及其它不规则的几何形。图2-4-2为一圆形花眼的应用实例。

(二)功能性花眼


功能性花眼以其在产品中的实用功能为主,兼具装饰功能。如凉鞋、旅游鞋帮面上的透气孔,系带鞋上的鞋眼孔、系卡带的鞋钎孔等。

1-4-3  功能性花眼的应用实例              1-4-4  花形边口图例

为了提高其装饰性效果,这类花眼不仅在花眼的形状及排列组合上加以变化,而且所用的材料也多种多样。如鞋眼有圆形、六棱形、挂钩形,有铝质的、铜质的、镀金的等等。图1-4-3 给出了功能性花眼的应用实例。

(三)操作

无论是手工的方法,还是机器的方法,冲眼都需要使用高压聚乙烯板做垫板。裁断机的冲裁力及手工冲眼时榔头的敲击力均应大小适当,以免冲子陷入垫板过深难以拔出,从而影响加工速度,另外也会缩短垫板的使用寿命。

冲眼时,应严格按照样板上的标志点进行,要求孔眼位置准确、眼口光洁、无毛茬,排列整齐。

冲眼时,有些产品要求将表面和帮里都冲穿(如鞋眼),而有些产品只要求冲穿帮面(如装饰性花孔)。对于帮面和帮里都冲穿的产品,应根据冲眼的部位,尽可能地在帮面和帮里组合后再冲眼。当然,有些产品只能先将帮面冲穿,在帮面帮里组合后,再按照帮面上的孔眼将帮里冲穿。

(四)花边

使用裁断刀模、花形冲、刻刀、剪刀等工具,将帮部件边口冲切成各种花形,从而对帮部件进行装饰。这种方法多用于童鞋和少女、少妇等消费群体的产品上,给人以活泼、雅致、跳跃等动感。将此手法应用于男性上,则可以赋于产品以活力、豪华感等(如图1-4-4所示)。

三、穿

用一刀光皮条或折边后的皮条在帮部件上冲好花眼的位置穿、编,从而形成一定的形体图案的操作称为穿。穿主要用于帮面的美化修饰。不同的穿条手法会产生不同的修饰效果。图2-4-5为穿条图例。


 

 

 

 

   1-4-5   穿条图例

穿条用的引针可以是发夹、竹针,也可以是缝纫用针。使用前要将针尖磨秃,以免在穿条时扎伤手指,另外,使用秃尖针也容易进行穿条。竹针在使用前将针尾劈开,使用时将皮条夹入劈逢即可。

由于天然皮革在粒面粗细、色泽等方面有差别,因此,在选用皮条时要保证同双鞋所用皮条的外观质量对称一致。

在穿条操作过程中,要注意穿条的松紧程度应始终一致,以穿条后部件平伏为准,切忌忽松忽紧。

在刻洞、凿眼及穿条等操作过程中要谨防孔眼口处起毛,从而影响产品的外观。

四、编


编是指用皮条或成型条带(多为塑料或橡塑材料)交叉编织,从而形成平面的或立体的图案的操作。

1  局部修饰图例             2  六角形                   3  辫子形

                         1-4-6   编花图例

编花分手工和机器编花两种。

编花可以用于整个部件,也可以对部件进行局部修饰。编花的种类很多,编出的图案也多种多样,如图1-4-6 所示。

五、缝

缝是指用手工或机器的方法,在一整块帮面上缝出花形线迹;或者将两块帮部件缝合在一起,同时产生一定的美化装饰效果。

采用普通的工业缝纫机就可以在帮面上缝出简单的花形图案。目前,工厂普遍采用电脑控制的缝纫机或绣花机,进行帮面的美化装饰。后者可以产生具有丰富的色彩的,各式各样的字母或花形图案,常用于童鞋和女鞋等产品。日本百灵达公司生产的“BARUDAN”牌电脑刺绣机可用于皮衣、帽子、运动鞋、皮包等产品的刺绣。该机采用电脑控制操作系统,具有图文显示操作、存储图形花样、自动补绣、自动上下剪线等功能。特别是在停电或中断操作时,机内的存储器可记忆停机前的刺绣状态,再开机后便可以接续停机前的刺绣状态继续进行未完的操作。另外,花样能够在50%200%的范围内扩大、缩小,在900甚至3600内以10为单位进行自由旋转。


传统的手工缝法是将一整块,或两块帮部件的肉面相对重叠,对缝出埂。这种操作称为缝埂。缝埂一般包括缝埂式、挤埂式和皱头式等几种形式。

1-4-7  整块前帮缝埂                   1-4-8  挤埂

1.缝埂式

缝埂分为整块前帮缝埂(如图1-4-7所示)和围盖缝埂两种,用于舌式鞋。

2.挤埂式


挤埂法(如图1-4-8所示)也是使用整块前帮,属于手工挤埂,机器缝埂。同缝埂一样用于舌式鞋

                                  1-4-9  挤埂结构

的装饰。挤埂也可以不夹埂线,而是在挤出埂后直接进行挤缝,当然肉面要进行粘贴加固。

挤埂造型的不同,其表现力和风格也不同。埂线粗大,使产品显得粗犷豪迈;埂线细小则赋于产品以柔韧、流畅、富有女性的线条美。如果内夹的金、银或彩色的埂线可以外露,则可呈现闪光,具有跳动、华贵、浪漫等气息(如图1-4-9所示)。

启翔股份有限公司的CSL-1810型双针缝纫机(摩卡车)适用于整前帮式起埂或夹埂鞋的机器缝纫。

3.皱头式


皱头式缝埂一般用于前帮盖与前帮围的缝合。由于前帮围弧长大于前帮盖弧长,用蜡线或尼龙线缝合时,在缝线力的作用下,前帮围上的孔踞缩短,与前帮盖上的孔眼对齐,从而形成皱折。用于皱头式

1-4-10  单线缝交叉皱头式              1-4-11  双线缝麦粒皱头式

缝埂的面革应柔软、丰满、有弹性,便于起皱。

根据缝制手法的不同,皱头式分为单线缝交叉皱头式(俗称烧麦式,如图1-4-10所示)、双线缝皱头麦粒式(俗称皱头麦粒式、围包盖式,如图1-4-11所示)和包缝皱头式(盖包围式,如图1-4-12所示)三种。


1-4-12  包缝皱头式                 1-4-13  镶色手法

需要说明的是,CIUCANI公司已开发出中文名称为“马克结帮式帮面缝结机”的设备,这种机器不仅可以完成上述各种手工缝帮的操作,而且增加了缝合的方式,提高了缝合质量,缝合速度是手工操作的十倍。

六.镶

镶是指在一只鞋帮上有两种或两种以上的不同颜色或不同材料的搭配使用,从而组成一个多色的完整帮套,又称为镶色,多用于女鞋和童鞋。

镶色即可以用于部件与部件之间的镶接,也可以用在一个部件上不同颜色或不同材质之间的镶接(如图1-4-13所示)。

七.嵌

使用与主要部件近色或异色的材料嵌在主要部件的边缘或中间,以“线”的手法产生不同美学效果的操作称为嵌。嵌线属于装饰性工艺,多用于女鞋。根据嵌线的位置不同,嵌线可以分为粘贴嵌线和机缝中嵌线两种。

(一)粘贴嵌线


 

 

 

 

 

 

1-4-14  嵌边线操作

粘贴嵌线主要用于部件的边缘,所以又称为嵌边线。

嵌边线时,可以使用成型的嵌线皮,也可以自制。自制嵌线皮时,从面革或其它材料上截取一定宽度的料条,料条的宽度等于嵌线皮在主要部件边缘的外露宽度加上压茬宽度(68mm)。将料条的一边折边,另一边片边出口。如果嵌线皮为皮革材料时,则要在粒面处片边出口,以便于嵌线皮的粘贴。

粘贴嵌线时,将部件粒面朝上,平置于垫板或片石上;右手将嵌线皮置于部件边口下,并根据质量要求外露一定的宽度(一般为1mm),从左向右开始粘贴;左手的食指和中指在部件的边缘将嵌线皮按压粘住,右手拉嵌线皮,使之在部件边口露出的宽度保持一致,左手的手指边移动边按压(如图1-4-14所示)。

同折边操作一样,粘贴嵌线皮至下凹型弧线部位时,需要在嵌线皮的边口上打剪口,并根据弧线曲率半径的大小来决定剪口的密度和深浅;粘贴嵌线皮至上凸型弧线部位时,为避免嵌线皮在转弯处形成楞突尖角,一般需要将嵌线皮的边口剪成三角形缺口而不是进行打褶;粘贴嵌线皮至尖角处时,同样需要打三角形缺口,剪口不得过深或过浅,过深时尖角端点处的嵌线皮易断,而剪口过浅时,嵌线皮在转角处不易形成尖角。

嵌线皮的外露宽度宜窄,以突出女性柔美、纤细的特点;外露宽度应始终保持一致。

粘贴嵌线皮完毕后,用榔头锤平。

由于嵌边线操作较为复杂,许多鞋厂大都采用沿口的方法,对女鞋的部件边口进行装饰。


()机缝中嵌线

1-4-15  机缝中嵌线操作

在两个部件的中间缝上一条嵌线的操作称为机缝中嵌线。

机缝中嵌线的嵌线皮是由大块面革经过通片后冲裁而成的,其宽度一般为5mm

操作时,将嵌线皮条与部件1粒面相对,边口对齐,距边0.81mm缝线一道(如图1-4-15a所示);在嵌线皮条的肉面缝线处刷汽油胶,晾干,肉面相对折回,粘合(如图1-4-15b所示);再将嵌线皮条的另一边口与部件2粒面相对,边口对齐,距边0.81mm缝线一道(如图1-4-15c所示);在嵌线皮条的肉面缝线处刷汽油胶,晾干,肉面相对折回,粘合,最后,将两侧的部件展开,嵌线就显露在两部件中间了(如图1-4-15d所示)。

机缝中嵌线时,要严格控制嵌线皮条的宽度及两次缝线的距边宽度,否则两部件中间的嵌线就会显得粗细不匀。


欲使两部件中间的嵌线皮条很窄时,可以先将皮条肉面刷胶,晾干,肉面相对,边口对齐,折回,粘牢;然后将两侧的部件粒面相对,中间夹折边后的皮条或花齿边皮条,缝合后展开,敲平即可(如图1-4-16所示)。

                            1-4-16  机缝窄条中嵌线

八、装

在帮部件上钉装各种装饰件和功能件的操作称为装。有些功能件同时也具有装饰功效,故又称为功能性装饰件。

(一) 装功能性装饰件

1.       装鞋眼

鞋眼不仅能保护鞋耳上的穿带孔不被拉伸变型或拉坏,而且便于将鞋带穿入孔眼,同时还具有美化装饰作用。

从材质上看,鞋眼可以分为铝质、铜质、铁质和塑料类等;从色泽上看,可以分为金、银、黑、白、彩色、透明等;从形状上看,可以分为圆形、六角形、椭圆形等;从安装手法上可以分为明鞋眼和暗鞋眼等。

鞋眼的圆孔直径是其主要的尺寸规格。为使鞋眼安装牢固,在穿着使用过程中不会脱落,一般要求鞋耳上的孔径略小于鞋眼脚的外径,这样,将鞋眼穿入鞋耳上的孔眼中后,鞋眼不易发生转动或脱落;鞋眼脚经过开花、展平后,鞋眼的抗拉力就会更强。


1)装明鞋眼

明脚明鞋眼              暗脚明鞋眼                 暗鞋眼

                               1-4-17    鞋眼的种类

从帮面上可以看到的鞋眼称为明鞋眼,反之,若看不到的鞋眼则称为暗鞋眼(如图1-4-17所示)。

鞋眼的安装方法分手工和机器两种。

手工安装鞋眼时,首先将鞋耳粒面朝上,下衬垫板;左手持鞋眼冲,使之刃口对准帮面上鞋眼的标志点,右手握榔头,敲击鞋眼冲,使之将帮面和帮里凿通。然后将鞋眼从帮面穿入鞋眼孔内;再将帮里朝上,帮面朝下,放在垫板上;左手持开花冲,冲头套入鞋眼脚内,右手握榔头,敲击开花冲,使鞋眼脚向周边翻卷;最后用榔头将鞋眼脚敲平伏,以防在穿着过程中磨脚挂袜。

将鞋眼脚连同帮面和帮里一起穿过,经开花后,鞋眼脚翻卷在帮里上鞋眼孔的周边,这种鞋眼被称为明脚明鞋眼。

在装鞋眼之前,先将帮面与帮里揭开;鞋眼从帮面上的孔眼中穿入,并在帮面的肉面上将鞋眼脚开花、敲平;最后,将帮里对准帮面上的各个孔眼位置粘合,使鞋眼脚夹在帮面与帮里之间,这种鞋眼被称为暗脚明鞋眼。

2)装暗鞋眼

暗鞋眼是装在帮里上,从帮面上看不到鞋眼,其操作方法与明鞋眼的基本相同。

值得注意的是,无论是明鞋眼还是暗鞋眼,在鞋眼脚开花展平时,榔头的敲击力要均匀一致,不能忽重忽轻。过轻时鞋眼脚楞突不平,影响穿着;过重时鞋眼易被敲扁或产生掉漆、镀膜脱落等缺陷,从而影响外观。

机器安装法要使用装鞋眼机。其主要机构由鞋眼送料圆盘,冲眼、开花装置,压脚,弯头,挡板和电机等组成。电机接通电源后,带动鞋眼送料圆盘,将鞋眼以单行排列,自上而下地输送鞋眼;料件放在弯头上,被压脚压住;冲眼、装鞋眼及开花操作与鞋眼的输送相配合,联动进行。挡板控制鞋眼距部件边缘的距离,压脚的移动间隙决定着鞋眼孔之间的距离。

操作时,首先根据鞋帮尺码的大小,调整好鞋眼之间的距离及鞋眼距部件边缘的距离;然后踩下左脚踏板,使压脚抬起,将鞋耳放在弯头上,鞋耳边靠紧挡板;松开左脚踏板,踩下右脚踏板,开始安装鞋眼。安装完毕时,松开右脚踏板,踩下左脚踏板,将鞋耳取出。依次循环操作,完成其它部件的装鞋眼工作。


2.装鞋钎

1-4-18a  鞋钎

鞋钎是通过与鞋带皮的共同作用来缚紧脚背,使鞋跟脚,同时也是一种装饰件。


按照其结构,鞋钎可以分为(有)针钎和无针钎两类。鞋钎的形状多种多样,制作鞋钎的材料也不尽相同(如图1-4-18a所示)。

                               

1-4-18b    鞋钎及其安装

鞋钎是通过鞋钎皮固定在帮部件上的(如图1-4-18b所示)。在安装鞋钎前,要根据鞋钎的内径大小,冲裁鞋钎皮。鞋钎皮的宽度略小于鞋钎的内径,但相差范围不得大于5mm。在安装鞋钎时,首先在鞋钎皮中间冲孔或将其刻穿,若鞋钎皮是插在帮面与帮里之间时,则要将鞋钎皮的两端片削成斜坡状,以免装入鞋钎皮后,帮面产生楞突不平的现象。然后将鞋钎皮穿入鞋钎里,并将钎针插入鞋钎皮的孔眼中,孔眼的大小应确保钎针的活动自如。将鞋钎皮肉面相对,粘合在一起。在鞋钎皮的片削面上刷胶,晾干,插入帮面与帮里之间,粘合,敲平。最后送交缝帮工将鞋钎皮缝合在帮部件上。现在也有使用U型钉在装鞋钎机上安装鞋钎。

3.装铆钉、四合扣、挂钩

1)铆钉

一般都装在鞋帮的口门部位,防止在绷帮、脱楦及穿用过程中将口门撕裂,起加固前后帮结合的作用,多用于劳保和军品鞋。

铆钉由子扣和母扣两部分组成。子扣为外凸形,母扣为内凹形。

铆钉的安装可以用手工的方法,也可以用机器的方法。图2-4-19为铆钉机的外形图。

操作时,首先在前后帮接缝处的尖角端点冲孔(防止将缝线冲断),然后将子扣从帮里向外嵌入孔眼中,将母扣对正子扣的顶端,用装铆钉机或专用工具压合,使子扣钉杆的顶端在母扣内膨胀,从而将帮面和帮里牢固结合。

2)四合扣

多用于皮衣及其它皮革制品,与鞋钎一样,也可以用于高腰靴的上口。与铆钉一样,四合扣也由子扣和母扣两部分组成。子扣为外凸形,母扣为内凹形。安装时同样要使用专用工具-四合扣装钉器。不过,一般子扣都装在主要部件上,而母扣则装在皮条上。

3)挂钩

 

1-4-19  装铆钉机           1-4-20  鞋眼、挂钩的分布

一般都用在高腰多眼鞋上,因为这类产品如只使用鞋眼时,其鞋带的穿脱特别麻烦。因此,往往在跗背及靴统的下端装鞋眼,而在靴统的上端装挂钩(如图1-4-20所示)。


挂钩由子扣、母扣及挂钩三部分组成。其安装方法与铆钉的安装基本一致,只是在将子扣从帮里向外嵌入孔眼后,要先将挂钩孔套入子扣的钉杆,然后再将母扣对正,覆盖在子扣钉杆的顶端,最后压合。

1-4-21  带环的固定        1-4-22  尼龙粘扣的应用

4.装带环、尼龙粘扣

带环分大型和小型两类。前者用于皮衣等皮革制品,也可以与皮条、尼龙粘扣结合使用,做童鞋的缚紧鞋带;后者则主要用于

系带鞋,其作用与鞋眼、挂钩相同。

带环有圆形、长方形、三角形、半圆形等形状,表面镀以不同的色泽,也可以使用不同的材料制作,因而具有很好的装饰效果,多用于童鞋和旅游鞋。

根据带环的结构不同,在安装时,有的要使用皮条固定,有的则需要用铆钉固定(如图2-4-21所示)。

尼龙粘扣使用方便,因而主要用于童鞋产品,起缚紧脚背的作用(如图2-4-22所示)。尼龙粘扣要与带环结合使用。前者是缝制在帮部件上,而后者一般都用皮条固定。

5.装拉链

由于拉链开合方便,又具有装饰性,因而在皮鞋产品中广泛使用。但由于拉链头在外力的作用下容易自行拉开,因此,又往往与尼龙粘扣或铆钉、四合扣等结合使用。

从材质上看,拉链分为铜质、铝质和尼龙等三类。拉链的长短及齿号是其主要规格。鞋用拉链主要是大号、粗齿。

 


鞋用拉链的安装有明拉链和暗拉链两种手法。

A 明拉链                     B 暗拉链

                              1-4-23  装拉链

在鞋帮表面明显地露出拉链齿的称为明拉链(如图1-4-23A所示)。安装前,先在部件边口的肉面及拉链织物的两侧边口上刷胶,晾干后,将拉链正面朝上,平放在操作台上,然后将部件边口粘贴在拉链织物的边口上。粘贴时要使部件边口整齐,中间的宽度保持一致,拉链头上下滑动自如。最后送交缝帮工,沿部件边口缝线一周。料件在送回辅助工后,留出拉链余量,踞拉链底口缝线10mm,多余的剪去,有些企业则用75瓦的电烙铁将拉链余量熔融粘合在部件上。

需要注意的是,为防止拉链上下滑动而挂袜、划脚,一般都要在拉链的下面粘贴一块长条形衬皮,在缝合时一同缝住。

在鞋帮表面不明显露出拉链齿的称为暗拉链(如图1-4-23B所示)。暗拉链的安装方法与明拉链的基本相同。所不同的是在粘贴时,要求部件边口严格按照拉链织物上的标志线进行粘合,确保拉链拉合后,两侧的部件边口严密合拢。

6.装松紧布

装有松紧布的产品不仅穿脱方便,行走时跟脚;而且可以对稍大或稍小的产品进行“无级”调整,以适应穿用的需要。松紧布多用于童鞋、舌式鞋、棉鞋、女鞋和条带式凉鞋等品种,一般装在跗背、口门、后跟等处。


操作时,先将松紧布的两端片削成斜坡状,以免夹在部件之间起楞磨脚。然后在部件粘贴松紧布的

                             1-4-24    松紧布的应用实例

部位以及松紧布的两端刷胶,晾干后,按照标志点粘合。注意同双产品粘贴松紧布的宽窄和长短要一致。

由于松紧布的弹性较大,在将松紧布与帮部件粘贴、缝合时,要在松紧布的下面粘贴衬带,防止在绷帮时帮部件被拉伸变型。待出楦后,再将松紧布剪去。图1-4-24为松紧布的应用实例。

(二)装装饰件

在帮面上起美化装饰作用的部件称为装饰件。从形态上看,装饰件主要有链、节、环、穗、片、牌、编花等形式。根据结构,装饰件可以分为有脚的和无脚的两类。根据材质,装饰件又可以分为金属类、塑料类、皮质类等。少数精品也有装饰钻石、翡翠、玛瑙等高级饰品。

1.       有脚装饰件的安装

有脚装饰件多为金属和塑料类。安装前,先按照标志点将帮部件用冲子冲穿,然后将装饰件的固定脚(一般为左右两个)从帮面分别嵌入孔眼中;将帮面翻转朝下,把装饰件的固定脚左右分开,压平即可(如图2-4-25所示)。

2.       无脚装饰件的安装


皮质类装饰件可以直接粘在或缝在帮面上。某些装饰件是先装在皮条或皮块上,然后再将皮条或皮块粘、缝在帮面上。有些装饰件无脚,但其形状为上小下大形,因此,可以按照标志点在帮面上冲出略小于装饰件上端孔径的孔眼,然后将装饰件从帮面的肉面由下而上地嵌入帮面的孔眼中,最后合上帮里。这种方法多用于铝质仿钻石饰品(如图1-4-26所示)。还有一些装饰件上带有孔眼,与其配套使用的是

1-4-25  有脚装饰件的固定


类似于铆钉的固定钉。安装前,先将帮面按照标志点冲穿,然后用固定钉将装饰件固定在帮面上。

1-4-26  上小下大无脚装饰件的固定

鞋机生产企业也开发出了各种装饰件的专用安装设备。

九、其它装饰手法

除刻、凿、穿、编、缝、镶、嵌、装等方法外,还可以使用扭花、皱塑、热烫等手法,对帮面进行美化装饰。

 

(一)扭花

将部件的某一部分上下扭转,或先切割后再将部件上革条前后位移、交叉、翻转,用另一部件压住、缝合,从而产生立体花形的操作称为扭花(如图1-4-27所示)。也可以在部件中间切口、刻洞,然后用
皮条在同一部件上,或在部件之间进行穿编,构成图案、花形。


(二)皱塑

1-4-27  扭花图例                    1-4-28  皱塑图例


用革条、箍、金属件等系,绑,粘合或穿束;或在部件肉面刷胶,然后挤粘成筋、楞、花形以及不规则的纹理等形体图案的操作称为皱塑(如图2-4-28所示)。扭花和 皱塑多用于女鞋及童鞋产品。

          1-4-29  压印图例                       1-4-30  烫金机

(三)压印

借助于机械力(和热)的作用,在帮部件上冲压、热烫出一定花纹图案的操作称为压印。这种方法多用于商标压印,也常见于童鞋、女鞋产品(如图1-4-29所示),图1-4-30为烫金机示意图

压印方法可分为:

1.       冷压花法

在常温下对帮面、外底进行压花。常用的方法有机械冲击法、(气压、液压)压印法和多次搓压成型的搓压法。

2.       热压花法

130160℃下对帮面进行热压印。常用设备有平板式和辊筒式两种压印机。使用不同的模板,可以产生不同的花纹和图案。对真皮外底进行烫印时的温度为60

3.       高频压花法

采用高频法所产生的热能将涂层熔化,从而产生图案、花纹。这种方法多用于合成革、贴膜革。


第二章    帮部件的装配

    经过裁断和加工整型处理的鞋帮零部件,通过一定的工艺方法连接在一起,组成完整帮套的过程称为鞋帮装配。

帮部件的装配是制帮工艺过程中最重要的一个工段,也是实现设计者帮面结构划分和线型结构意图的关键措施。

帮部件的装配方法主要有两种,即机械法(如机缝、铆接)和理化法(如胶粘、高频焊接)。在皮鞋生产过程中,机缝法的使用最为广泛;胶粘法只适用于特殊品种和个别小部件的组合;而高频焊接法则适用于特殊材料(如泡沫合成革)部件间的组合。本章只介绍机缝法。

第一节    帮部件的镶接

在部件缝合之前,一般都需要将两个或多个部件临时粘合在一起,以满足帮部件装配的要求和便于缝合操作。这种将部件临时粘合定位的操作称为部件的镶接。部件与部件的边口相互重叠在一起时,其相互重叠的量称为压茬量或镶接量。部件镶接是部件缝合装配的辅助工序。

常见的镶接一般为两个或多个部件的组合,组合形式多为上下粘合。上面的部件一般称为上压件或镶件,下面的部件则称为被压件、下压件或接件。

由于镶接是缝合操作的前期工序和基础,镶接得准确与否将直接影响缝合及成品质量。因此,镶接操作必须严格按照样板或部件上的标志点进行,以确保成品符合设计标准以及批量产品规格一致。

常见的镶接种类有:帮面部件与帮面部件的镶接,帮面部件与帮里部件的镶接,帮面部件与衬件的镶接和帮里部件与帮里部件的镶接等四种。

一、帮面部件之间的镶接

从形态上讲,皮鞋是一种立体的产品,而它又是由多个平面的部件组合而成的。因此,部件之间镶接后可能是呈平面状,也可能是呈曲面状。部件间呈平面状的镶接称为平镶,而呈曲面状的镶接则称为跷镶。

(一)平镶


平镶的镶接部位多处于鞋楦较为平坦的部位,也常用于在大部件上镶接小的部件或装饰件。

  2-1-1  平镶           2-1-2  按样板镶接

                                              123 部件  4 样板

从图2-1-1中可以看出,平镶时部件与部件平放镶接,镶接后的镶接部位仍然呈平面状。

平镶操作时,先将天然橡胶胶粘剂刷在镶接部位,晾干后再镶接。近年来,为简化操作,减少溶剂的污染,制鞋企业多采用双面胶带纸进行镶接。为确保镶接准确,企业中往往采用以下几种方法:

1.按样板镶接


如图3-1-2所示,耳式鞋的后帮分为鞋耳、镶腰和外包跟三块。镶接时,按照镶腰部件的样板边缘轮廓,将鞋耳和外包跟镶接在该部件上,最后再揭去折边样板。

2-1-3  按标志点镶接

2.按标志点或标志线镶接

部件经过折边后,属于被压件的部件都要点上标志点或画上标志线。镶接时,将上压件的边缘沿被压件上的标志点(线)粘合,也能保证镶接准确(如图3-1-3所示)。需要注意的一点是,镶接时,应该用上压件的边缘将被压件上的标志点(线)刚刚盖住。否则会在绷帮时,由于拉伸力的作用而露出接件上的标志点。如镶接后仍然外露标志点(线),或在镶接时将标志点(线)掩盖得过多,都会直接影响绷帮操作和产品的外观质量。

3.凉鞋部件间的镶件


 

 

 

 

 

 

 

 

2-1-4  凉鞋部件间的镶件

条带式凉鞋的帮面常常是由多根条带相互交叉穿编在一起的。对B部件而言,A部件是上压件,而C部件又是被压件(如图3-1-4所示(4))。因此,在部件镶件之前,应该按照设计结构图中各部件的位置,制作出标准的画线样板,并在里部件的反面画出准确的部件镶件标志点(线)。

镶接时,先在部件上刷胶或逐段粘贴好双面胶带纸,然后按照标志点(线)将帮条依次粘在(整块)帮里的反面上。要照顾到每一部件的镶接方向以及镶接部位的平坦、流畅。

无论采用哪一种方法,在部件间镶件结束后,都应仔细检查,核对无误后,用榔头敲打镶接部位,使粘合牢固。

(二)跷镶

跷镶的镶接部位多处于楦面跷度变化较大的部位,也是样板处理时需要进行曲跷处理的部位(如图2-1-5所示)。镶接时,需要将某一部件扳成一定的跷度后再与另一部件镶接,且镶接部位呈曲面状。
通过跷镶,可使部件组合后的形体更接近于鞋楦,有利于绷帮和定型。

                                2-1-5  跷镶及胎具

跷镶的方法有两种。一种是按照标志点(线)直接进行跷镶。操作时,右手握住上压件,左手握住下压件;将上压件的中心点与下压件的中心点对正、粘合,以避免部件轴线不重合;然后沿着标志点(线),随着部件的弯曲形状,逐段粘合;粘完中心点的一侧后再粘另一侧。最后用榔头敲实、粘牢。

另一种跷镶方法是将部件放在胎具上进行镶接。所用胎具是模仿鞋楦形体制成的,其具体尺寸大于鞋楦尺寸。

二、帮里与帮里的镶接4


帮面的式样不同,帮里的结构也可能不一样。从结构上看,帮里大致可以分为以下三类:

1.      
整帮里

2-1-6  整帮里                       2-1-7  两节式帮里

里料为天然皮革、仿皮材料、印花纺织材料、毡呢等,多用于平跟、中跟女式浅口鞋(如图2-1-6所示)和棉鞋等产品。

使用整块皮里时,帮面与帮里的结合可以采用冲里工艺,且操作简便;但成本较高,皮里的出裁率较低。

用仿皮里代替天然皮里,不仅可以改善鞋腔的外观,无掉色染袜之虞,而且还可以降低成本。可以使用翻缝工艺进行面里组合。

2.      
分节式帮里

2-1-8  三节式帮里                   2-1-9  贴边

里料由皮里、仿皮里、布里及其它里料组合而成,常用于长前脸满帮鞋(靴)和空腰式凉鞋等产品。

分节式鞋里主要有两种:前帮布里(或代用材料里)加后帮皮里(或代用材料里)的两节式前后帮里(如图2-1-7所示)和前、中、后三节式帮里(如图2-1-8所示)。后帮里一般都是绒面皮里,这样可以提高后跟部位的磨擦力,使鞋在穿用行走过程中跟脚(如图2-1-7所示)。如采用毡呢等材料做棉鞋里时,后跟皮里往往是必不可少的。

纺织类里料与皮里构成两节式帮里时,如果采用冲里工艺,布里上口的边缘易出现“毛边”的缺陷,因而在实际生产中,或使用皮条镶接在口边处(俗称皮里贴边,如图2-1-9所示),或使用沿口法(如图2-1-10所示),来避免毛边的出现,同时提高鞋口等受力部位的强度。


如采用皮里贴边时,先将贴边皮与布里的镶接边缘刷胶,粘合固定后,再缝合。缝合时,即可以采用压茬缝法,也可以采用合缝法。布里与后跟皮里的镶接方法也是如此。

                 2-1-10  沿口                       2-1-11  帮里套

    分节式里料的镶接方法与帮面的结构形式有很大的关系。

    对于半高腰鞋、高腰靴等产品,往往是先将各里部件采用压茬缝或曲线缝的方法镶接在一起,组成完整的帮里套,然后再与帮面套组合。这时,帮面与帮里的结合部位一般只在鞋口处(如图2-1-11所示)。

对于矮帮鞋而言,则往往是各帮面部件先分别与各自的帮里部件组合,然后在帮面部件间相互镶接组合的同时,完成帮里部件之间的组合。

3.       零散帮里

由于帮面分割较多(如凉鞋产品),产生了多块的帮面部件,而帮面部件使用的材料及色泽又不一致,使某种单一的帮里镶接方法难以适应,因而产生了多块的零散帮里。这时一般采用各个部件分别先与其里粘合,缝合后再组合帮套。

三、帮面与帮里的镶接

帮面与帮里的镶接有两种形式,即活接和牢固镶接。

(一)活接

所谓活接是指帮面与帮里部件的边缘进行小面积的粘合。活接后的组合部件在后加工工序中,仍需要在两部件之间夹入固型支撑件或衬件,因此称之为活接。如三接头式的包头与前帮布里的镶接等。活接多采用天然橡胶胶粘剂和双面胶带纸进行粘合。

(二)牢固镶接

所谓牢固镶接是指帮面与帮里全部粘满、粘牢,在此后的加工工序中,不需要在两部件之间夹入固型支撑件或衬件,因此称之为牢固镶接,如鞋舌面与里,凉鞋条带面与里,网眼鞋的网眼皮与皮里的粘合等。牢固镶接除可使用天然橡胶胶粘剂外,还可以在里料上喷涂热熔胶。这种方法在镶接时粘合并不太牢固,但在加热、成型、定型过程中则会形成牢固的粘合。

与帮面部件间的镶接所不同的是,帮面与帮里的镶接无标志点(线)可依据。帮面与帮里的相对位置,帮面超出帮里的量或帮里超出帮面的量(即所谓的位差),要根据产品种类和工艺操作规程来掌握。另外,帮面与帮里的镶接方向,一般是以楦面中轴线为基准,对照部件的中轴线、口门中心点以及后帮合缝线等进行镶接。

帮面与帮里间的镶接还需要注意“围度差”。由于帮面在外,帮里在内,两者之间在围度上有所差别。因此,在镶接围度差较大的两部件时,可以使用跷镶胎具。特别是在两部件之间需要夹入固型支撑件或衬件时,两部件之间的空隙大小就更为重要。空隙过大时,帮面与帮里无紧密接触,容易造成帮面“松壳”的缺陷;而若空隙过小,则会使帮里皱折不平。

从具体操作上看,帮面与帮里的镶接主要有以下几种:

· 前、后帮里先行组合,形成完整的帮里套,然后再与帮面镶接;

· 前帮和后帮各粘各的里,然后再进行前后帮的镶接;

· 各个条块的帮面部件单独粘合各自的帮里部件,然后再进行组合;

(三)面、里镶接操作实例

1.冲里工艺

冲里工艺多用于浅口女鞋。

· 里部件间的镶接,形成完整的帮里套;

· 采用胶粘剂或双面胶带纸,将帮面套与帮里套在鞋口处粘合固定,帮面与帮里肉面相对,帮面在上,帮里在下,并且帮里上口边缘超出帮面上口边缘3mm

· 沿鞋口缝线一道,距边11.5mm,将帮面与帮里固定;当部件边口较厚时,缝线距边较宽(如男鞋为2.5mm);边口较薄时,缝线距边较窄(如女鞋为0.81.2mm

· 冲去多余的鞋里,使鞋里上口边缘比帮面上口边缘低0.51mm

2.沿口工艺(如图2-1-12A所示)

沿口工艺多用于耳式鞋和整体舌式鞋,尤其是在近年来,使用与帮面不同颜色的轻革,对某些部件进行包边,突出帮面的分割效果,并与沿口作用相呼应,产生了良好的视觉效果。

· 帮面上口边缘不折边;

· 沿口皮粒面与帮面粒面相对,沿口皮边缘与帮面上口边缘相平齐,送入压脚轮下压住料件,女鞋距边1mm,男鞋距边1.5mm缝线一道;

· 在沿口皮的肉面及帮面上口边缘的肉面刷胶;

· 将沿口皮向内折回,包裹在鞋帮上口的边缘上,多余部分粘合在帮面的肉面处;

· (里部件间的镶接,形成完整的帮里套;)

· 采用胶粘剂或双面胶带纸,将帮面套与帮里套在鞋口处粘合固定,并使帮里上口边缘与帮面上口边缘相平齐,从而将沿口皮的多余部分夹在帮面与帮里之间;


· 在帮面上,沿帮面沿口皮的下缘缝线一道,将帮面、沿口皮及帮里固定;

  A                                         B

                                  2-1-12  缝沿口示意图

· 沿缝线的边缘,冲去多余的鞋里。

另外一种沿口工艺与上述方法大体一致,区别只是沿口皮的茬口外露在帮里处,而并未夹在面-里之间(如图2-1-12B所示)。这种方法现在使用得较少。

3.翻缝工艺(参见第二节图2-2-52-2-6

翻缝工艺多用于三接头式、素头耳式及舌式鞋。

· 帮里上口自耳线边起一律片边出口,距边34mm处保留0.6mm的厚度;

· 在帮里的正面,距上口边缘34mm处,按照样板画出标志点(线),作为缝纫标志,同时在左右两耳及后中线处,点出三个标志点,作为缝纫用的起点、中点和终点;

· 同折边一样,在帮里下凹型弧线的上口边缘处打剪口;

上述三个步骤是针对三接头式和耳式鞋而言的,舌式鞋则无需经过这些操作。

· 将帮面和帮里的正面均朝上,帮面在上,帮里在下,帮面与帮里的上口边缘重叠56mm,并使帮面与帮里的起点对正;

· 由起点处起针,逐渐缝合至中点(确保帮面与帮里的三个标志点对正),最后缝合至终点;


· 上口线缝完后,在缝线处刷胶,然后将帮里朝里折回,粘合在帮面的肉面上,并使帮里比帮面的

2-1-13  锁口线                    2-1-14  帮面定型机

边缘低1mm左右,最后轻轻捶平;

对于三接头式和耳式鞋,还需要完成以下的操作:

· 冲鞋眼孔,装鞋眼,缝合鞋耳边口线和锁口线(如图2-1-13所示)

四、帮面与衬料的镶接

为提高鞋的成型稳定性或局部的强度,往往需要在帮面与帮里之间夹入衬料(参见第一章第二节折边前工序的有关内容)。如近年来颇为流行的整前帮式鞋,在前帮的跗背部位粘贴热粘衬,可以提高鞋的成型稳定性(如第一章第二节图1-2-4所示),然后在帮面定型机(俗称压凹机)进行压凹定型,以便于绷帮操作。帮面定型时,先将鞋帮肉面刷水回软,然后定型上模携带帮面直线送入加热的下模,帮面在1500.4MPa的压力下压制2min即可定型。2-1-14SAGITTA公司生产的CT FORMA型帮面压凹机的外形图。另外,在安装鞋眼、铆钉及鞋口处,通过粘贴衬布则可以提高局部的强度。

衬料一般都是与帮面材料粘合在一起的。有时,为不影响帮面材料的质感,而增加鞋里的挺拔程度,也可以将衬料与帮里材料粘合。

在后帮部位,如帮面、帮里在安装主跟的部位均刷胶,其余部位的面与里不进行刷胶粘合,出楦后,除主跟部位硬而挺括外,其余部位仍保持柔软,使穿着舒适,此类鞋称为软帮鞋。相反,若帮面材料质地松软,无弹性,则可以将后帮面与后帮里全部刷胶粘合(包括主跟部位),这样,出楦后鞋帮硬而挺括,但穿着不舒适。这类鞋称为硬帮鞋,常用于女式高跟鞋,可增加腰窝部位的衬托力。

五、粘贴保险皮

粘贴保险皮也属于帮面部件与帮面部件之间的镶接。


镶接、缝合保险皮是增加后帮合缝处强度的一项技术措施。产品的外观要求不同,保险皮的形状也不同。如图2-1-15所示,保险皮可分为线形、三角形和铲刀形三类:

3-1-15  保险皮

线形保险皮的面积较小,一般不需要预先粘贴,可以像缝沿口皮一样与后帮翻缝结合,也可以在缝上口边线时一次性缝合,然后冲去多余的部分。

三角形保险皮的边口一般都是一刀光,而铲刀形保险皮则需要折边。在粘贴三角形和铲刀形保险皮之前,需要先将后帮合缝轻锤展平。注意用力适当,避免损伤帮面或将缝合处撕裂。

粘贴及缝合保险皮时,以后帮合缝线为对称轴线,粘正,缝牢。

第二节  帮部件的组合装配

按照工艺操作规程和产品质量标准,使用专用设备和材料,将经过加工整型的各种零散的帮部件缝合在一起,形成完整帮套的过程称为帮部件的组合装配。企业中又称帮部件的组合装配为缝帮工。

帮部件的组合装配是制帮工艺学的重要组成部分。它不仅仅是将零散的帮部件连接在一起,使平面型的小部件转换成立体型的帮套,而且还可以通过缝线对帮面进行美化修饰,因此,帮部件的组合装配过程是工艺加工与艺术加工的组合。

一、基本的缝合形式

帮面的缝合形式多种多样,在同一产品中可能使用了数种缝合方式。从基本的结构形式上看,缝合方式主要有以下几种:

(一)平缝法

平缝法的缝合对象是单层的帮面以及单层帮面与帮里的缝合,主要用于在帮面上缝装饰线:如直线、弧线、波浪线、曲折线等。另外,在帮面上直接缝合形体较小的部件时,也使用平缝法。如机缝埂条操作(如第二章第四节图2-4-8所示),横条舌式鞋中横条的固定,童鞋类产品中在帮面上缝合彩色皮块以及部件的帮面与帮里的缝合(如鞋舌面与鞋舌里的缝合等)也属于平缝法的应用。

(二)压茬缝法

压茬缝法又称为接缝法,在皮鞋缝帮过程中使用得最为广泛。其特点是:操作简便且易于掌握,缝合后的部件表面平整美观,结合牢固,缝合撕裂强度最大。多用于结合牢度要求高,且比较明显的部位。如三接头式的包头与中帮,围盖式的前帮盖与前帮围以及合帮套时的前帮与后帮的缝合等。此外,压茬缝法还可以用于补强件和装饰件与主要帮面材料的缝合。

如图3-2-1所示,压茬缝法是将一个部件的边压在另一个部件的边缘上,并沿着上压件的边缘,保留一定的距边宽度,缉线一道或几道。


采用压茬缝法的上压件可以是一刀光,也可以是经过片边和折边的。上压件与被压件镶接后再进行缝合。需要说明的一点是,随着缝线道数的增加,部件间的结合牢度也增大。采用多道缝线时应增大片边和折边的宽度。缝线道数与折边宽度的关系:

· 1 道线,折边宽度45mm

· 2 道线,折边宽度68mm

· 3 4 道线,折边宽度810mm

      2-2-1  压茬缝法                      2-2-2  合缝法示意图

 

 

(三)合缝法


2-2-3  合缝法的应用

操作时,将两个部件的粒面或肉面相对,边口对齐(或按照要求,边口错开一定的距离),距边11.5mm缉线一道,起止处打回针34针;然后将两部件展开、敲平。若皮较干、较硬时,可在肉面刷水回潮,然后再展平(如图2-2-2所示)。

合缝法的特点是:缝线不外露,可避免被磨损。但其缝合撕裂强度较低,需要进行加固;否则在展开敲平及绷帮时易将针眼拉开,产生“呲眼”的缺陷。

合缝法的使用范围也较大,可用于后帮合后缝、帮里的缝合等。目前,合缝法还用于整块前帮的缝合,使缝合后的前帮自然地出现跷度(如图2-2-3所示)。

(四)压缝法


压缝法是合缝法与压茬缝法的组合,其特点是:缝合撕裂强度高,操作复杂。多用于后帮合缝的缝合、前帮盖与前帮围的缝合以及保险皮的缝合等。

合缝           敲平         粘贴衬布         压缝

操作时,先将两部件进行合缝,敲平缝楞后,在缝楞及衬布上刷胶,然后以缝楞为对称轴线,居中将衬布粘贴上(或将保险皮粘贴在后帮合缝线处),最后在缝楞的两边各缉线一道(或沿保险皮的边缘缉线),如图2-2-4所示。


                合缝            敲平         粘贴保险皮        压缝

2-2-4  压缝法

(五)翻缝法

根据操作方式的不同,翻缝法有明线里翻缝法和暗线面翻缝法两种。

1.明线里翻缝法

明线里翻缝法的特点是:面线外露,而底线不外露,因此在穿用时不易磨损底线。多用于后帮上口面与里的缝合。


如图3-2-5所示,操作时,帮面和帮里的正面均朝上,帮面在上,帮里在下,帮面与帮里的上口边缘重叠56mm,并使帮面与帮里的起点对正;由起点处起针,距帮面上口边缘11.5mm处开始缉线,逐渐缝合至中点(确保帮面与帮里的三个标志点对正),最后缝合至终点。上口边线缝完后,在缝线处刷胶,然后将帮里朝里折回,粘合在帮面的肉面上,并使帮里比帮面的边缘低1mm左右,最后轻轻捶平。

2-2-5  明线里翻缝法

2.暗线面翻缝法

暗线面翻缝法的特点是:面线不外露,表面光滑、美观,面线在穿着时不会被磨损。其操作原理与合缝法相仿,但缝合的两个部件的边口不一定要对齐,而是根据部件的结合情况来决定。

同明线里翻缝法一样,暗线面翻缝法也多用于后帮上口面与里以及围盖式鞋中盖与围的缝合等,还可以用于拼接帮部件。

在缝合“围压盖式鞋”中的前帮盖和前帮围时,如图2-2-6所示,前帮盖片边边口留厚,前帮围片边出口。前帮盖与前帮围粒面相对,围上盖下,边口对齐,沿前帮围未片剖的边缉线一道;注意边辑线边对齐;然后将前帮围向外翻折、展开;最后在缝线处肉面刷胶,凉干,粘合,敲平。要求前帮围折回后的边口应将缝线遮盖住。


2-2-6  暗线面翻缝法缝合盖围及拼接帮部件

(六)对缝法

对缝法又称碰缝法,其特点是:接缝处平整、无楞,省去敲平工序;但缝合撕裂强度较低,需要加衬。


对缝操作时,先将两部件平铺,边口对齐,然后用曲线缝纫机缝合(如图2-2-7所示)。使用普通工业缝纫机也可以进行对缝,但缝合效率及质量较曲线缝纫机差。有些企业也使用锁边机进行对缝,但在缝合后需要将锁缝处砸平。

2-2-7  对缝法                    2-2-8  折沿口包缝法

对缝法一般用于鞋里部件的缝合,小块毛皮、毡呢等保暖性材料的拼接以及后帮合缝的缝合等。如用于后帮合缝的缝合时,需要使用外包跟或铲刀形保险皮加固。

(七)包缝法

包翻缝是将一个条形部件缝合在另一部件上的操作。多用于缝沿口和保险皮。其特点是:省去后帮部件上口边缘的片边、刷胶、折边等工序,边口圆润、饱满,给人以雄厚、结实的感觉,多用于男鞋。

包缝法用于沿口工艺时,主要有以下两种类型:

1.折沿口包缝法

是合缝与翻缝的组合,多用于窄型沿口。操作时,将帮面与沿口皮的粒面相对,上口边缘对齐,沿口皮在上,帮面在下,距沿口皮上口边缘1mm处缉线一道;然后在帮面的肉面沿口处及沿口皮的肉面刷胶,待干后,将沿口皮向内折回,粘合,敲平(如图 2-2-8所示)。

2.贴沿口包缝法

1)一次贴口包缝


根据包口的宽度(男鞋5.56mm,女鞋4.55mm),先在帮面上画出缝合标志线,然后按照标志线在帮面和帮里以及沿口皮的肉面刷胶;待干后,按标志线将沿口皮粘贴在帮面上,然后再向内折回包紧,粘合在帮里上,最后沿保险皮的边缘缉线一道,将保险皮固定,如图2-2-9所示。

2-2-9  一次贴口包缝法                2-2-10  包缝法缝保险皮

一次贴口包缝法还可以用于保险皮的缝合(如图2-2-10所示)以及围盖鞋中围包 盖式或盖包围式的起埂缝合(如图2-2-11所示)。


                                        一次缝合  二次缝合

2-2-11  包缝法缝盖围             

2)二次贴口包缝

一次贴口包缝的缺点是:在帮面和帮里上都能看到沿口皮的断口。采用二次贴口包缝则可克服这一缺陷。具体操作可参阅本节的沿口工艺及图3-1-12

在大规模的皮鞋生产中,一般是在缝纫机上安装卷边靠山,边缝边折,一次性完成缝沿口操作。

包缝法除可用于沿口工艺外,还可以用于挤梗、缝梗以及围盖式鞋的围压盖或盖压围的出梗。

(八)嵌缝法

嵌缝法主要用于在部件之间夹花齿牙或嵌线皮,从而突出帮面分割,产生活泼和流动的视觉效果,多用于女鞋和童鞋。

如图3-2-12A所示,嵌缝法在操作时,先将两部件的粒面相对,中间夹入折边后的皮条或花齿牙,距部件边口0.60.8mm缝合,展开,敲平。

A

 

 

B


也可以使用未折边的条形皮,使条形皮的两边分别与两个帮部件的边缘缝合,最后再展开,敲平(如图3-2-12B所示)。这种手法多用于前帮中开缝式的结构。为提高缝合撕裂强度,可以在肉面粘贴衬布或再压缝明线。

2-2-12  嵌缝法示意图

嵌缝法的操作难度大,要求粘贴及缝合的操作高度规格化和准确化,否则花齿牙或嵌线皮会高低不平、宽窄不一,反而影响产品的外观效果。

(九)手缝法

指采用手工操作的方式,将帮部件缝合在一起,或对帮面进行美化修饰。详见第一章第四节“帮面的美化修饰手法”。

二、缝帮操作实例

鞋帮缝制工艺有繁有简,但一般都要经过缝边线、缝合后帮合缝以及缝接前后帮(合帮套)等工序。

(一)缝合后缝

后帮合缝的缝合通常采用合缝法、对缝法和压缝法,个别产品还使用压茬缝法

1.对缝法:常用于里外踝两片式的、带保险皮的军用鞋和劳保鞋。

· 里外踝后帮的边口对齐,用曲线缝纫机对缝,起止处打23个回针,防止缝线松散;

· 将后缝中线与保险皮中心线重合对正,粘贴好保险皮,不得偏左偏右;

· 沿保险皮的边缘或上一道缝线,缝合保险皮:第一道线距边11.5mm;第二道线距边22.5mm;第三道线距边33.5mm;缝至距上口边45mm处缝成三角形。

2.合缝法:常用于里外踝两片式的,或后帮下口中心处有三角形剪口的民品鞋。

· 两片后帮左右搭配好,粒面相对,上口对齐,防止产品里外踝高低不平;

· 用手捏紧两片部件,送入压脚轮下;

· 距边11.5mm处缉线一道,起止处打23个回针;


 

 

 

 

 

 

 

 

2-2-13  后合缝压粘机

· 肉面刷水回软,敲平缝楞;

· 肉面粘贴15mm宽的衬布条或薄里革条,距合缝边1.52mm处左右各缉线一道。

1:缝合过程中不得有跳线、浮线和断线等缝纫缺陷。如出现断线或面、底线用完,则需要按原针眼超缝二针,使结合牢固。

2:现今民品鞋的生产中大多只粘,不缝。

3:大型制鞋企业多采用后合缝压粘机直接压粘单面胶补强带(如图2-2-13所示)。

3.压缝法:常用于强度要求较高的产品。

· 两片后帮左右搭配好,粒面相对,上口对齐;

· 距边11.5mm处缉线一道,起止处打23个回针;

· 肉面刷水回软,敲平缝楞;

· 将后缝中线与保险皮中心线重合对正,粘贴好保险皮,不得偏左偏右;

· 沿保险皮的边缘缝线一道,缝合保险皮。

4.压茬缝法:常用于军用毛皮鞋。

· 压茬宽度810mm

· 缝线距边45mm,缝一道线;

· 加缝保险皮。

(二)缝边线

鞋帮边线可分为:部件镶接边口线和上口边线。

1.上口边线

上口边线的用途是将帮面与帮里缝合在一起,多用于冲里工艺和翻缝工艺。要求线迹自然、流畅,距边均匀一致,并线平行不交叉,缝合牢固。上口边线的缝合一般采用压茬缝法和翻缝法。

压茬缝法的具体操作可参阅本节的冲里工艺,翻缝法的操作则参阅本节的翻缝工艺。

2.部件镶接边口线

   部件的边口镶接多采用压茬缝法、合缝法、翻缝法及压缝法。


如三接头内耳式的包头与中帮、鞋耳与中帮、中帮与鞋舌、中帮与后帮等部件的缝合均采用压茬缝法;素头内耳式的后帮合缝处采用合缝法或压缝法等。

2-2-14  缝并线实例

(三)缝并线

缝并线是指与第一道缝线平行,相距一定的距离,再缝一道或几道线的操作。缝并线不仅可以提高部件的缝合强度,而且还可以克服单线的单调感,增加美感(如图3-2-14所示)。采用压茬缝法时,除个别缝合强度要求不高的部件间的组合外(如鞋舌的缝合),一般都采用缝并线的方法,来提高缝合强度。

缝并线时,并线间距一般为0.60.8mm;对于劳保鞋或军用鞋,并线间距可放大至34mm。另外,为避免两道并线重合,在缝并线时,应将第一道线与第二道线的针码错位(如图2-2-15所示)。

缝制部件镶接边口线时,缝线距边、并线间距以及针码错位等要求同上。


                         2-2-15  缝并线针码错位

(四)缝沿口

在鞋口边缘上包缝沿口皮的操作称为缝沿口,目的是增加鞋口牢度,使鞋口边缘光滑、饱满,穿着舒适。

缝沿口的操作现今大都采用二次贴沿口包缝法,具体操作可参阅本节的沿口工艺及图2-1-12

缝沿口皮时需要注意:

缝线应距边一致,否则沿口将粗细不匀;

当缝至部件的外凸形弧线处时,应将沿口材料向前顶;而当缝至内凹形弧线处时,则应将沿口材料稍稍拖住;弧线的曲率半径越小,对沿口材料所施加的力就要越大。这样,缝出的沿口才能松紧一致,保证圆角平整,弯口无皱;

在圆弧处将沿口皮折回时,与折边一样,需要进行打剪口或打摺。

(五)缝垫式内底、包条皮、拉帮线

1.缝垫式内底

该操作是将帮部件与薄、软的垫式内底直接缝合在一起,形成一个完整的鞋套,然后再采用闯楦法进行定型。多用于轻便、柔软的室内鞋、拖鞋、凉鞋和沙滩鞋等产品。

操作时,先将内底和帮件的粒面均朝上,并使内底和部件的边口对齐,用手捏紧,送入压脚轮下,距边1.52mm,按标志点(线)缝线一道,针码密度为33.5/厘米。

在缝合过程中,必须始终注意将部件与内底上的标志点(线)对准,不得出现位差,否则会造成鞋帮的歪斜;另外,部件与内底的边口必须平齐,不得有超出或缩进现象,否则会造成帮套过松或过紧。

在制作另一种软帮鞋(如童鞋)时,也可以使用上述方法,但因采用了翻缝法,故不需要进行后边的缝包条皮操作。

首先将内底的粒面与帮件的粒面相对,边口对齐,按标志点距边1.52mm缝线一道,针码密度33.5/厘米;然后将帮套向外翻出即可。


2.缝包条皮

2-2-16  缝包条皮

采用上述的缝垫式内底操作后,内底及部件的断口都处于外露的状态,因此,将内底及帮件的边口用包条皮包裹起来,可以提高产品外观质量(如图3-2-16所示)。缝包条皮的操作与缝沿口皮相同。

· 包条皮的片宽58mm,将包条皮肉面向上,与内底及帮脚的边口对齐;

· 从腰窝里踝帮围起针,距边3mm,按标志点缝线一道,针码密度33.5/厘米;与缝沿口皮一样,缝包条皮时同样要注意在外凸圆弧处放松,在内凹圆弧处拉紧。

· 缝至终点时,将包条皮的终端搭接在起始端点上,放出5mm的搭接余量,然后缝合,确保接缝紧密、平整。

· 在包条皮的肉面刷胶,晾干;

· 将包条皮向内底肉面折回,粘牢。


 

 

 

 

 

 

2-2-17  缝拉帮线

3.缝拉帮线

在传统的制鞋工艺中,有一种拉线绷帮法,适用于柔软的帮面材料(详见第五章)。为固定绷帮用的线,需要在帮脚处缝出拉帮线(如图2-2-17所示)。拉帮线的缝制采用的是曲线缝纫机。

· 先将帮面、帮里分开,防止缝在一起后,绷帮时里子不平整;

· 帮套粒面向上,在帮面上平铺一根经过特殊加工的麻线或锦纶线,用曲线缝纫机缝线一道,起止处打56针回针。

拉帮线只在前尖和后跟部位缝合,腰窝部位不缝。

三、帮套装配工艺实例

现在我们已经知道,鞋帮是由许多不同的面、里、衬和辅件,经过不同的加工(如片边、折边等)和装饰(如刻、凿、穿、编、缝、压印等),最后缝(组)合而成的。前面我们只是介绍了基本的缝合方法及各种部件之间的缝合方式,但并未介绍某种产品从零散部件到完整帮套的组合过程。这就是将要介绍的帮套装配工艺。

帮套装配的顺序不是固定不变的,而是需要根据鞋的结构、生产设备及工艺条件而改变的。为便于缝帮工序的进行,有些企业甚至在下发到缝帮工序的产品技术资料中,还具体规定了帮部件的缝合顺序(如图2-2-18所示)。

 

 

 

 

2-2-18  缝帮顺序图

由于皮鞋的款式多种多样,不能一一叙及,而且前面已经介绍了基本的缝合方法及其操作,因此,这里仅对几种常见款式的鞋帮装配过程作一介绍。                       

(一)三接头内耳式

1.包头与中帮:采用压茬缝法缝合包头与中帮。


· 第一道线距包头边 1.5 mm,并线距第一道线22.5mm,在中帮中点处可加缝保险皮(如图2-2-19所示)。

· 在前帮布里及中帮的上口边缘部位刷胶,然后将布里粘在中帮的上口边缘上。

                        2-2-19  保险皮及装饰线

2.后帮面:采用合缝法缝合后帮里外踝;

· 展开、敲平后帮合缝线,在肉面粘贴衬布;

· 粘、缝保险皮。

3.后帮里:采用合缝法缝合左右两片后帮里,或采用压茬缝法缝合鞋耳里与后帮里。

4.后帮面与后帮里

· 在后帮面及后帮里的上口边缘部位刷天然胶,晾干;

· 粘合后帮面与后帮里;

· 沿后帮面的上口边缘辑上口边线,将后帮面与后帮里缝合,按标志点缝合鞋耳前脸线(如图2-2-19所示)。缝线距边2mm,并线间距0.50.8mm

· 按标志点冲、装鞋眼;

· 距第一道缝线0.50.8mm,将多余的里子余茬冲去;

· 将两鞋耳端正相对,在与中帮结合的标志点之前,缝锁口线(参见第一节图2-1-13所示)。

5.鞋舌与后帮

· 在鞋舌里及鞋舌面的边缘刷天然胶,晾干;

· 跷镶鞋舌面与鞋舌里;

· 采用平缝法缝合鞋舌面与鞋舌里;

· 在后帮的前脸部位,与中帮结合的标志线之前,采用压茬缝法将鞋舌与后帮缝合。

6.合帮套

· 沿与中帮结合的标志点,在后帮边缘的粒面、后帮里的肉面刷胶,晾干;

· 沿与后帮结合的标志点,在中帮边缘的肉面、前帮帮里的反面刷胶,晾干;

· 采用跷镶法,将中帮与后帮镶接在一起,注意中帮面压后帮面,而后帮面与后帮皮里要将前帮帮里夹住;

· 采用压茬缝法,缝合中帮与后帮。缝线距边1.2mm,并线间距0.5mm,离线间距2.5mm

· 冲去中、后帮缝合处多余的后帮皮里。

(二)横条舌式(参阅绪论图X-2

1.前帮

· 前帮围片边、折边,肉面刷胶,晾干;

· 前帮盖片粒面,刷胶,晾干;

· 按前帮盖上的标志点,将盖围镶接;

· 用压茬缝法,距前帮围边缘11.5mm辑线,缝合围盖与围条;也可以使用翻缝法。

· 粘合前帮布里与前帮;

2.鞋舌

· 跷镶鞋舌面与里;

· 缝鞋舌,平缝法;

3.前帮与鞋舌

· 前帮盖在上,鞋舌在下,沿前帮盖边缘辑线缝合,压茬缝法;

4.后帮

· 用合缝法缝合后帮里外踝;

5.中帮与后帮

· 后帮面片边、折边;

· 后帮压中帮,沿后帮边缘辑线,用压茬缝法缝合中帮与后帮;

6.后帮面与后帮里

· 用翻缝法缝合后帮面与后帮里;

· 在中帮前端缝合橡筋布及衬布;

7.合帮套

· 用压茬缝法缝合帮套。注意用前帮面压后帮面,而后帮面与后帮皮里要将前帮帮里夹住;

8.缝横条

   · 用压缝法缝合横条与帮套。

四、鞋帮的修饰与检验

在完成了帮部件的组合装配后,要对帮套进行修饰,然后送交检验员进行检验。

(一)鞋帮的修饰

帮部件在镶接之前进行了点划标志点和标志线;在镶接过程中,部件的面与里上又或多或少地粘上了胶粘剂;在缝帮过程中,帮面与帮里上也可能沾有油渍;缝帮操作结束后,帮套上留有多余的线头和帮里;在整个制帮过程中,帮面可能会受到损伤等等,这些问题都需要在鞋帮的修饰过程中加以处理。

1. 
冲里

2-2-20  冲里刀

采用压茬缝法缝合帮面与帮里后,在缝线的外端留有多余的帮里,特别是帮套上口边线处的多余帮里,将直接影响成鞋的外观,需要冲去;另外,前后帮合帮套后,也需要冲去多余的帮里。

冲里操作有手工和机器两种方法。

手工冲里一般使用冲里刀(如图2-2-20所示)3或剪刀。操作时,先在鞋里上剪一小口,剪口距缝线约1mm;然后用左手的拇指和食指捏紧多余的帮里,其余的手指压住帮部件,使之不发生移动;右手持剪刀,张开V字形小口,从剪口处开始向前推动剪刀,完成冲里操作。

使用冲里刀冲里的操作基本同上。

目前,大规模的皮鞋生产企业都使用专用的机器进行冲里(如图2-2-21所示)。

冲里操作过程中需要注意以下几个问题:

· 为确保足够的缝合强度,冲里后鞋里的边缘应距缝线1mm左右,不得过小;


· 冲里操作时,用力大小适中,避免冲坏部件边口或冲断缝线;

2-2-21  冲里机

· 冲里后的鞋里边缘应光滑、顺畅,无楞凸不齐、漏冲或冲断缝线等缺陷;

· 某些产品在冲至踝骨部位时,要留出10mm长,5mm高的鞋里,用于绷帮时固定后帮的高度;最后在成鞋整饰中冲去。

2.  线头处理

缝帮过程中,在起止处以及断线续缝处,都会在帮面和帮里上留下线头,需要在成帮整饰中加以处理,以保持帮的整洁。

线头的处理方法有三种:

· 挑、抽线头:通过挑、抽,将面线和底线拉到帮面与帮里之间。如无法挑抽到面里之间时,则可通过拉底线的方法,将面线拉回到鞋里的一侧。

· 系线头:处于条带或受力较大部位上的线头,一般都需要将面线和底线打结,防止线头受力后开脱。

· 粘、烤线头:将面线和底线挑抽到面里之间后,用拨锥尖蘸少许胶粘剂,将线头粘合在面里之间;或将线头剪短后,用拨锥将之塞入针眼中,粘合;现今有些企业采用热风机,将挑抽回的线头烘烤,使之熔化而粘在帮里上。图2-2-22为热风机和加湿型热风机,后者可用于帮面的除皱。

3.  帮套清洁

在帮部件的加工、整型和装配过程中,帮面及帮里上会沾有浆渍、油垢、笔迹、水渍污染等。

可以使用软布蘸少许清水试擦帮面,除去上面的浆痕、灰尘;用生胶块擦去胶渍;用酒精擦去圆珠笔画的标志点(线);用汽油或清洗剂除去各种污痕;用草酸清除浅色帮里上的色斑;用橡皮、清水或专用清洁剂擦去水银笔画的标志点(线)等。

如果帮面为绒面革,其表面的胶渍要用铁丝刷刷去或用细砂布砂磨,然后再洒上同种颜色的鞋粉。

2-2-22  热风机

4.  印号

印号即是在帮里上印出鞋的尺码和型号。某些企业还印制产品的系列号及生产日期。

印号的位置一般都在腰窝里踝部位、距上口10mm处;凉鞋产品则印在后跟带的皮里上或鞋带里上;高腰鞋、长筒靴等防寒产品则是印在里踝的护口皮上。

印号一般都使用木质的号码章、印台或跳号机。印油的颜色多为黑、蓝和紫红色。

印号操作需要注意以下几个问题:

· 同双鞋的印号部位要对称,位置的高低相同,大小一致;

· 印字端正、清晰,颜色的浓淡、深浅一致;

· 如鞋里革的油脂含量较高时,则不易印上号,或印上的号不易干。可以用纱布蘸少许酒精,在待印号的部位擦一擦,以除去表面的油脂,然后再印号。

· 印油未干时,切勿将印号后的帮套叠置,以免印油沾污帮面或帮里。

(二)帮套的检验

缝制好的帮套由检验员根据产品的质量标准,对照实物标样进行检验。

检验以目测、手摸等感官检验为主,以测量工具检测为辅,对帮套进行逐双检验。

检验的内容主要包括:

· 帮面:同双鞋帮面的粒面粗细、色泽、厚薄、软硬程度、绒毛长短等均匀一致;伤残缺陷的利用符合规定要求,无严重影响外观和内在质量的加工缺陷;前帮质量优于后帮,外踝质量优于里踝;商标的缝制及装饰件的安装牢固。

· 帮里:里部件的镶接及缝合平整无皱,无缺边少料现象;帮里清洁无污,平伏于帮面而无皱折;边口形体光滑、顺畅,无明显的加工操作伤残;后帮质量优于前帮,里踝质量优于外踝;印号字体大小一致,字迹清晰,位置对称且准确。

· 缝线:针码密度、缝线距边距离、并线间距等缝合指标、均匀一致且符合产品质量标准;无并线交叉、浮线、跳线、断线、漏缝等加工缺陷。

· 结构:同双鞋的帮部件镶接、缝合牢固,结构、形体对称一致。

第三节  缝合设备及常见缝纫缺陷

皮鞋生产企业中普遍采用的缝纫设备是各种电动的缝纫机,有单针电动缝纫机、双针电动缝纫机,高桩柱电动缝纫机(如图2-3-1所示)、曲线缝纫机(俗称万能针车),锁边机等。为提高工效,设备生产厂家或制鞋企业还在缝纫设备上安装各种小型辅助工具,如卷边靠山的安装可以使包边与缝纫同步进行。


 

 

 

 

 

 

 

2-3-1  高桩柱缝纫机机头

意大利、日本、南韩及台湾等鞋机生产厂家还将微电子技术应用于缝纫机上,不断推出具有可编程的、对缝纫线迹进行预定的、自动断线或打回针的、进行故障自检的、自动冲切料边等功能的缝纫机。

有些缝纫机还配备有摄象机,它可以准确地读出需要缝合部件的外形及配置图,使缝合与预先设定的缝纫程序相吻合。这种缝纫机的图象读出器有两台,一台用于储存记忆需要缝合部件的形象及其组合图,而另一台则用于实际缝纫。当部件的裁剪尺寸有差异时,这种辅助系统可以保证缝合是按照帮料的实际外形尺寸进行的,从而确保缝合质量。

目前,我国制鞋企业中大量使用的是单、双针电动缝纫机。本教材仅以工业电动缝纫机为例,简要介绍缝纫机的使用及调整。

一、缝纫机的操作使用

1.        机针的安装

与家用脚踏缝纫机不同的是,工业电动缝纫机的上轮在缝纫过程中按逆时针方向转动的。安装机针时,先用左手逆时针方向转动上轮,使针杆上升到最高位置;然后用螺丝刀将针夹螺丝拧松;接着将机针尾向上插入针杆孔的底部,并使机针的长针槽向左,与压脚轮相对;最后用螺丝刀将针夹螺丝拧紧。

2.       穿面线

从套在线杆上的(或固定在线架上的)线团中拉出线头,穿过机头顶部的线勾,向下嵌入两片夹线板中,绕过挡线勾,向下挂在挑线簧上,穿过挑线杆孔后,向下嵌入机体上的过线斜孔中,然后勾入机针线勾,将线头从左向右穿过机针孔。将面线拉出约50mm,作为缝纫起针的余量。

3.       穿、绕底线

左手逆时针转动上轮,使机针的针尖处于压脚轮的中心位置。此时,挑线杆上升到了最高点,而摆梭呈V状,最易取出。将梭床盖簧向外扳起脱出螺钉头,同时将梭床盖稍稍抬起,使螺钉头缩入梭床盖簧下面,这时向外即可扣出梭床盖。

取出摆梭,打开梭心盖,进而取出梭心。

缝帮工都备有一个备用梭心。绕底线是使用位于机台一侧的绕线器,在缝纫的同时进行的。先将梭心套在绕线轴上,朝里推紧;然后从过线架上的线团上拉出线头,穿过挡线勾自下而上绕过夹线板到梭心;将线头在梭心上绕几圈,然后用满线板压住梭心,并使绕线轮紧贴传动皮带。在缝纫过程中,传动皮带带动绕线轮旋转,梭心则开始自动绕线;当线绕满时,绕线轮会自动脱离传动皮带,从而停止绕线。

拉出一段缝线作起针余量。右手持梭心,左手托住摆梭,将梭心放入,并将线头套入梭托的S形套勾上,然后关上梭心盖,将缝线拉入梭心盖的边槽内,再将缝线经过摆梭勾线梭皮,从吐线眼中拉出即可。

右手持摆梭,左手逆时针转动上轮,使梭托呈V字形,装入摆梭,线头拖在梭床的缺口内,最后盖上梭床盖。

左手逆时针转动上轮,使机针插入梭床内,右手捏紧面线头,左手继续转动上轮,使面线将底线拉出针板孔。

4.        缝帮操作

顾名思义,电动缝纫机是由电机带动上轮转动,进而使机针上下运动的。机针上下运动的快慢,即缝纫速度的高低是由缝帮工的脚踩在踏板上的力量的大小来控制的。因此,缝帮工的基本功就是对速度快慢的控制。这不仅决定着操作者的加工速度,而且还直接影响着产品质量。在工厂中,缝帮工一般都不坐满凳面,以免不能很好地控制脚部的力量,从而使缝纫速度失控。

缝纫前,缝帮工先用左腿的外侧轻靠压脚的靠板,使压脚轮向上抬起,然后将被缝料件放在压脚轮下。左腿松开压脚靠板,使压脚轮落下,并压紧被缝料件。

缝纫过程中,根据具体的缝合情形,缝帮工的左右手可一前一后地或一左一右地握紧被缝料件,目光集中在压脚轮的边口与部件边口之间的间距上。两手平稳地扶正部件,手脚密切配合,控制好缝纫速度和缝线的距边距离。

二、缝纫机的调节

在缝帮过程中,由于帮部件的质地、厚薄等情况的不同,需要经常对缝纫机进行调节,常见的调节内容有:

(一)缝线张力的调节

1.面线张力的调节

面线是被夹线器的夹线板所夹持,旋紧夹线螺母,面线张力增大;旋松夹线螺母,面线张力则减小。

2.底线张力的调节

底线张力的大小可以通过调节摆梭梭心钩的螺丝来调节。

(二)压脚压力的调节

旋进机头顶部的调压螺钉,压脚的压力增大;旋出调压螺钉,压脚的压力则减小。

(三)针距的调节

将机头左侧上部的针码密度调节杆的锁紧螺母旋松,向上推升调节杆,针距加大;向下推降调节杆,针距则减小。调节完毕后应将锁紧螺母重新拧紧,以免机器的振动引起针码密度的改变。

(四)针杆高度的调节

将螺丝刀插入机头右侧的空孔中,旋松针杆连接轴内的螺丝,然后上下移动针杆,使摆梭运动到机针中心线时,梭尖距穿线孔上口约1.5mm,然后拧紧螺丝。

(五)送物牙高度的调节

旋松送物牙的紧固螺丝,调节送物牙高度,使其牙齿尖伸出针板平面约1mm然后拧紧紧固螺丝。


三、缝纫用针、线

2-3-2  缝纫用机针

(一)针

1.       针形:如图3-3-2所示,皮鞋生产过程中常用的机针有两种:一种机针的针尖呈园锥形,适用于织物类材料的缝合、缝沿口皮以及合缝。当针尖穿入织物的交织孔时,能将经纬纱分开而不损伤纤维。另一种机针的针尖呈扁锥形,适用于皮革材料的缝合。这种机针的针尖锋利,穿刺力强,缝出的针码线迹美观、均匀。但由于扁锥部分的宽度与针杆的直径相近,所以对皮革纤维的切断力较大,容易造成针眼破裂。

2.       规格:皮鞋生产中使用的机针有44×9044×140号六种,分别对应于旧型号中的111213141618号机针。机针的选用需要根据面料的厚度、硬度、缝线的粗细以及所要求的缝合强度来灵活选用不同规格的机针。

3.       要求:所用的机针直,与针板口的周边距离一致;针尖不秃,不弯;穿线空内无毛刺,不拉线。

(二)线

1.       种类

皮鞋制帮过程中使用的面线有丝线、锦纶线(尼龙线)和涤纶线(聚酯线)等;使用的底线一般为棉线。

2.        规格

丝线的粗细用旦来表示,指九千米长的丝线所具有的重量,用符号D来表示。皮鞋生产中使用的丝线一般为2022D,规格有7×39×310×311×321×3等几种,其中前一位数代表初捻股数(一般为干捻,右手捻),后一位数则代表复捻股数(一般为湿捻,左手捻)。

丝线的表示方法为:厂丝细度×初捻股数×复捻股数、色相、原料种类、加工方法。如:2022旦×7×3白丝线。

棉线分无光线和蜡光线两种,规格为36s/360s/336s/9等几种,其中第一位数字表示单纱的特数(即一千米长的丝线所具有的重量,以T来表示),s表示纱线的捻向为右手捻,最后一位数字则表示合股数。

棉线也可以表示为:单纱特数×股数、色相、原料种类、加工方法。如:16特×3草绿棉丝光缝纫线。

锦纶线和涤纶线的表示方法与丝线的表示方法相同,但其单纱的粗细不仅可用旦数、特数来表示,而且也可以使用支数来表示(即单位重量的纤维所具有的长度,单位:米/克,以N来表示)。制帮过程中常用的锦纶线的规格有(旦/股数):140×3120×3260×3150×990×9110×3等。常用的涤纶线的规格有(支数/股数):20/220/330/240/345/350/360/360/5等。

(三)缝合质量的影响因素

缝合质量的影响因素主要包括:被缝物的强度、缝线强度、缝线结构、缝线道数和针码密度等。有关缝线道数、针码密度与缝合质量的关系有人曾做过如下的实验:

取一块样品革块,长100mm,宽25mm;经过标准的片边、折边和镶接(宽度为10mm)后,缝线14道,针码密度为716/20毫米,然后测定缝合撕裂强度。结果如表2-3-1所示。

2-3-1  针码密度、缝线道数与缝合撕裂强度及破坏情况的关系

20mm内的针码数

三次测试的平均拉力(kg

破坏情况

一道线

两道线

三道线

四道线

断线

针眼破裂

皮革破坏

7

9.3

17.1

28.0

35.7

12

0

0

8

11.7

18.7

32.0

41.7

8

4

0

9

12.3

20.0

33.2

43.7

5

7

0

10

13.7

21.7

34.7

45.3

3

9

0

11

14.3

23.3

35.0

47.0

1

10

1

12

15.0

24.2

37.0

52.5

0

11

1

13

16.7

25.3

38.0

53.7

1

11

0

14

17.0

26.7

39.2

54.3

0

12

0

15

16.5

26.8

39.5

54.5

0

13

0

16

15.0

27.0

39.8

54.9

0

14

0

从表中数据以及图2-3-32-3-4可以看出:

· 缝线道数增加,缝合撕裂强度也增大;


· 缝线道数增加,片边宽度也随之增大:缝1道线,片宽45mm;缝2道线,片宽68mm;缝34道线,片宽810mm

2-3-3  缝线道数与缝合撕裂强度的关系

· 针码密度增加,断线率降低;且针眼拉破率增大。


由此可以得出结论:针码密度为1014/20毫米时,缝合撕裂强度最大。

       2-3-4  针码密度与破坏情况的关系

因此,在帮部件的缝合之前,必须综合考虑被缝物的强度、缝线质量和产品要求,从而确定拟采用的针码密度和缝线道数。此外,还应该考虑帮料的类型。表2-3-2给出了被缝物材质与针码密度间的关系。

2-3-2  被缝物材质与针码密度间的关系

 

针码密度(单位:针/厘米)

     

牛面革

67

用中、粗尼龙线时,针码密度为34/厘米

猪面革

5 1/26 1/2

 

绒面革

5 1/26 1/2

 

羊面革

56

 

合成革

56

 

四、常见缝纫缺陷

在缝帮过程中经常出现的缝纫缺陷及故障有浮线、跳线、断线、针距不匀、移动滞缓和断针等。

(一)浮面线,浮底线

如图2-3-5所示,正确的缝线结构是:面线与底线的张力适中,使得上下线的咬合点位于被缝物厚度的1/2处。


浮面线是指面线张力小,底线张力大,面线露于被缝物底面,底线呈直线状;而浮底线则是指底线张力小,面线张力大,底线露于被缝物表面,面线呈直线状。

正确的缝线结构   浮底线      浮面线

2-3-5  缝线结构

在缝纫机的操作使用中已经谈到缝线张力的调节方法:面线是被夹线器的夹线板所夹持,其张力大小可由夹线螺母来调节;底线的张力大小则可通过调节摆梭梭心钩的螺丝来调节。

               

(二)跳线,断线

所谓跳线是指面线不能将底线勾上来,被缝物上留有针眼,而面线、底线均呈一直线状的缝纫缺陷。

1.造成跳线的原因主要有:

· 机针的粗细与被缝物的厚薄不相称;或机针的粗细与缝线的粗细不相称;

· 机针弯曲;机针安装高低不当或方向偏斜;

· 机针使用时间过长,针槽被磨平;

· 摆梭和梭架托上粘有胶液或灰尘;被缝物上粘有胶液。用纱布在被缝物表面擦上机油,或给缝线上蜡。

· 挑线簧弹力过大;

· 压脚轮压力过小;

· 反手线(从针眼的右侧穿线)等。

断线可分为断面线和断底线两种情况。

2.造成断面线的原因主要有:

· 面线张力过大;

· 机针孔有毛刺;

· 被缝物硬、厚,机针过细;

· 机针粗细与缝线粗细不相称;

· 缝线质量差,粗细不匀;

· 机针与压脚轮边口过近;

· 穿线步骤不正确等。

3.造成断底线的原因主要有:

· 梭心绕线不匀,有乱、散、松现象;

· 底线张力过大;

· 针板孔眼有毛刺,或送物牙太锐等。

(三)针距不匀

针距不匀是指缝出的针码时大时小。主要原因有:

· 送物牙架上的小顶螺丝锥面与锥孔配合松动;

· 被缝物厚薄不匀,应适当推拉;

· 被缝物前面有障碍物;

· 针距调节钮松动等。

(四)移动滞缓

移动滞缓是指缝帮过程中被缝物的输送不畅。主要原因有:

· 送物牙齿高低不平,前高后低;

· 送物牙齿逢中被杂物填充;

· 针距调节钮松动等。

(五)断针

造成断针的主要原因有:

· 被缝物厚、硬,而机针过细;

· 压脚轮与针板孔的位置不正;

· 摆梭与机针的间距、间隙、高低位置不准;

· 被缝物厚薄不匀,缝纫速度过快;

· 缝纫时推拉被缝物用力过大,引起机针弯曲,碰撞针板等。


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